Sự Khác Biệt Giữa Hạt Nhỏ và Hạt Lớn
Thức ăn cho cá cảnh có thể được phân loại thành hai loại kích thước hạt: nhỏ và lớn. Hạt nhỏ có đường kính từ 1-2 mm, trong khi hạt lớn có đường kính từ 3-4 mm. Sự khác biệt giữa hai loại thức ăn này chủ yếu nằm ở các khía cạnh sau:
1. Khả năng tiêu hóa: Hạt nhỏ dễ tiêu hóa hơn hạt lớn vì cá dễ nuốt và tiêu hóa hơn.
2. Tốc độ phân tán: Hạt nhỏ phân tán nhanh hơn hạt lớn vì chúng dễ phân tán trong nước hơn, thu hút cá đến ăn.
3. Hàm lượng dinh dưỡng: Hạt nhỏ và hạt lớn về cơ bản có cùng hàm lượng dinh dưỡng, nhưng các chất dinh dưỡng trong hạt nhỏ dễ được cá hấp thụ và sử dụng hơn.
Cách chọn kích thước hạt thức ăn phù hợp
Kích thước viên thức ăn của cá nên được xác định bởi loài, kích thước và hình dạng miệng của cá cảnh của bạn. Các loài cá cảnh khác nhau có yêu cầu về hương vị và dinh dưỡng khác nhau đối với thức ăn của chúng, vì vậy bạn nên chọn thức ăn phù hợp dựa trên nhu cầu và sức khỏe của cá.
Tất nhiên, bạn cũng có thể tự sản xuất thức ăn viên cho cá. Một dây chuyền sản xuất thức ăn cho cá cho phép bạn tùy chỉnh nguyên liệu thô và có mức độ tự động hóa cao, đáp ứng nhu cầu của các trang trại quy mô vừa và lớn. Vậy, một dây chuyền sản xuất thức ăn cho cá bao gồm những thiết bị gì?
| Kích thước cho toàn bộ dây chuyền | Theo kích thước và bố cục của khu đất. |
| Kích thước viên | 1-12mm |
| Công suất | 5-10t/h |
| Yêu cầu về nhân công | 4-5 người |
| Yêu cầu vận chuyển | 1 container 5*40ft |
| Phạm vi ứng dụng | Nhà máy thức ăn thủy sản/thú cưng thương mại lớn |
| Quy trình | 1. Thang tải gầu 2. Hệ thống làm sạch nguyên liệu thô-3. Silo cho máy nghiền 4. Máy nghiền 5. Hệ thống cân định lượng phân phối tự động nguyên liệu thô 6. Hệ thống trộn 7. Hệ thống nghiền thứ hai 8. Hệ thống cân định lượng phân phối tự động nguyên liệu thô 9. Hệ thống trộn thứ hai 10. Máy đùn 11. Hệ thống sấy 12. Hệ thống sàng -13. Máy tạo hương vị 14. Hệ thống làm mát 15. Hệ thống đóng gói |
Thang tải gầu
Thang tải gầu là một máy vận chuyển liên tục sử dụng một loạt gầu được cố định đều trên một bộ phận kéo vô tận để nâng vật liệu theo chiều dọc.
Hệ thống làm sạch nguyên liệu thô
Các hoạt động làm sạch là việc sử dụng nam châm, sàng, bộ thu bụi và các thiết bị và hệ thống khác để loại bỏ các tạp chất này nhằm đảm bảo rằng ngũ cốc được bảo quản có chất lượng tốt và để bảo vệ máy móc trong các bước xử lý viên thức ăn cho cá 5-10t/h tiếp theo.
Hệ thống silo
Để đảm bảo sản xuất liên tục, một lượng lớn nguyên liệu thô như ngô, lúa mì và bột đậu nành cần được lưu trữ trong quá trình chế biến thức ăn. Nguyên liệu thô của silo thép có chất lượng tốt và dễ vận hành.
Nghiền lần đầu
Nghiền là một hoạt động để giảm kích thước hạt của thức ăn và tăng diện tích bề mặt riêng của nó, có thể tăng cường tiêu hóa ở động vật, cải thiện việc sử dụng thức ăn và cũng cải thiện chất lượng chế biến và hiệu quả làm việc của các bước quy trình tiếp theo của nhà máy thức ăn cho cá 5-10t/h như định lượng, trộn và đùn.
Định lượng và trộn lần đầu
Quá trình định lượng lần đầu đề cập đến sự kết hợp của các nguyên liệu thô khô rời và nguyên liệu thô lỏng thành một hỗn hợp có giá trị gia tăng, được định lượng đồng đều. Trộn lần đầu là một quá trình quan trọng trong sản xuất thức ăn hỗn hợp.
Nó kết hợp các thành phần có các đặc tính độc đáo thành khẩu phần được xây dựng theo hành động của thiết bị xử lý tiếp theo đáp ứng tất cả các nhu cầu dinh dưỡng của động vật và tăng thêm giá trị cho hàng hóa được trộn.
Phần nghiền thứ hai
Để đáp ứng các yêu cầu quy trình sản xuất thức ăn thủy sản đùn, nguyên liệu thô cần được nghiền mịn hoặc siêu mịn để đáp ứng các yêu cầu về chế biến viên mịn hơn để cải thiện độ bền của viên và tăng khả năng đùn/viên.
Định lượng và trộn lần hai
Quá trình định lượng lần thứ hai trong nhà máy viên thức ăn cho cá 8-10t/h đề cập đến việc cân, thêm và trộn các nguyên tố vi lượng khô và lỏng và premix để tạo thành một hỗn hợp thức ăn hoàn chỉnh, một khẩu phần công thức.
Trộn thứ cấp là một liên kết quan trọng trong sản xuất thức ăn hỗn hợp. Dưới ảnh hưởng của các lực bên ngoài, các thành phần có các đặc tính độc đáo được trộn lẫn với nhau thành khẩu phần công thức để đáp ứng nhu cầu dinh dưỡng của động vật và tăng giá trị của sản phẩm được trộn.
Hệ thống đùn
Phồng là quá trình mà các vật liệu tinh bột hoặc protein ẩm, có thể trương nở được dẻo hóa trong một ống bằng sự kết hợp của độ ẩm, áp suất, nhiệt và máy móc thức ăn cho cá 5-10t/h.
Trong quá trình cho ăn dưới nước, các viên thức ăn đã qua chế biến đi vào thiết bị tạo viên và được nén thành viên bằng con lăn và khuôn trong buồng tạo viên. Cũng có thể chế biến thức ăn cho cá bằng máy đùn thức ăn cho cá nổi.
Hệ thống sàng
Sau khi làm mát và sấy khô, toàn bộ viên thức ăn cho cá đùn được sàng để loại bỏ các hạt mịn và tràn và đưa các viên đến kích thước chấp nhận được.
Hệ thống định lượng và phun chất lỏng
Phun là một quá trình công nghiệp trong nhà máy viên thức ăn cho cá 5-10t/h. Sau khi các viên đã được sấy khô và sàng, và trước khi các viên được làm mát, hãy thoa chất lỏng hoặc bột, chẳng hạn như dầu/chất béo, bột màu, hương liệu, chất điều chỉnh chức năng hoặc vitamin, lên bề mặt của các viên đùn để cải thiện hương vị và khả năng chấp nhận của các viên.
Hệ thống làm mát
Trong quá trình đùn thức ăn, việc làm mát các viên thức ăn là điều cần thiết. Khi rời khỏi máy đùn trục vít đôi, các viên thức ăn đùn rất nóng, mềm và giàu độ ẩm, quá trình làm mát làm mát chúng xuống 3℃-5℃ hơi cao hơn nhiệt độ phòng và giảm hàm lượng ẩm của chúng xuống một tiêu chuẩn an toàn (≤12,5%), để dễ dàng vận chuyển và bảo quản.
Hệ thống đóng gói và xếp pallet
Hoạt động đóng gói bắt đầu khi thức ăn thành phẩm đi vào thùng cung cấp phía trên máy đóng gói và kết thúc khi thức ăn đã đóng bao được đặt vào kho. Quy trình bao gồm việc cân từng bao thức ăn, đặt trọng lượng vào bao, đóng miệng bao, dán nhãn bao, mã hóa bao, xếp pallet bao và di chuyển bao vào kho.
Để biết thêm thông tin về thiết kế quy trình, bố trí thiết bị, kế hoạch xây dựng nhà máy, báo giá thiết bị đơn lẻ, báo giá chìa khóa trao tay, v.v., vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Trình độ và Danh hiệu
Người liên hệ: Fiona
Tel: 86 19913726068
