tin tức công ty về Làm thế nào để xử lý rò rỉ dầu trong thiết bị sản xuất thức ăn chăn nuôi?

Xử lý có mục tiêu các rò rỉ khác nhau trong hệ thống thủy lực. Rò rỉ trong hệ thống thủy lực của máy làm thức ăn viên cho cá có thể được chia thành rò rỉ cố định (khớp nối, cụm van) và rò rỉ di chuyển (xi lanh thủy lực, bơm thủy lực), và các phương pháp xử lý cho mỗi loại có những trọng tâm khác nhau: Đầu tiên, rò rỉ khớp nối ống dầu, là loại rò rỉ cố định phổ biến nhất, thường do khớp nối lỏng, phớt bị lão hóa hoặc mòn khớp nối. Khi xử lý vấn đề này, trước tiên hãy tắt bơm thủy lực, xả áp suất hệ thống, tháo khớp nối, kiểm tra xem phớt có bị lão hóa không và thay thế nếu có. Đồng thời, kiểm tra xem ren khớp nối có bị mòn không. Nếu bị mòn nghiêm trọng, cần thay thế khớp nối. Khi lắp lại, quấn một lượng băng Teflon thích hợp quanh ren khớp nối và siết chặt đai ốc đều (tránh siết quá chặt để tránh làm hỏng ren); Thứ hai, rò rỉ bơm thủy lực thường do phớt thân bơm bị lão hóa, làm hỏng phớt dầu ổ trục hoặc mòn thân bơm. Nếu rò rỉ là do phớt bị lão hóa, hãy thay thế bằng phớt mới và bôi chất bịt kín. Nếu phớt dầu ổ trục bị hỏng, hãy tháo rời bơm thủy lực, thay thế phớt dầu và kiểm tra độ mòn của ổ trục. Nếu thân bơm bị mòn, hãy sửa chữa hoặc thay thế bơm thủy lực để tránh áp suất không đủ ảnh hưởng đến việc kiểm soát khuôn đùn. Thứ ba, rò rỉ dầu xi lanh thủy lực thường xảy ra ở phớt cần piston do cần piston bị mòn và phớt bị lão hóa. Để xử lý vấn đề này, hãy tháo rời xi lanh thủy lực, chà nhám bề mặt cần piston để loại bỏ vết xước, thay thế phớt, bôi dầu thủy lực chịu nhiệt độ cao, sau đó kiểm tra độ trơn tru của việc kéo dài và thu lại và độ kín của phớt sau khi lắp lại. Thứ tư, rò rỉ dầu van thủy lực thường là do phớt cụm van bị lão hóa hoặc lõi van bị mòn. Tháo rời cụm van và thay thế phớt; nếu lõi van bị mòn nghiêm trọng, hãy thay thế van thủy lực. Ví dụ, trong máy đùn trục vít đôi, một khớp nối ống dầu trong hệ thống thủy lực bị rò rỉ. Sau khi thay thế vòng đệm và siết chặt khớp nối, vấn đề rò rỉ đã được giải quyết, áp suất thủy lực ổn định và việc đóng mở khuôn hoạt động bình thường.

Xử lý phụ trợ và điều chỉnh áp suất của rò rỉ dầu hệ thống thủy lực. Sau khi sửa chữa rò rỉ, cần có các biện pháp phụ trợ để ngăn máy làm thức ăn cho cá nổi nhỏ bị rò rỉ dầu trở lại: Đầu tiên, thay dầu thủy lực. Nếu dầu bị nhiễm bẩn (có không khí hoặc tạp chất), hãy xả hết dầu cũ, làm sạch thùng dầu và đường ống dầu, đồng thời thêm dầu thủy lực có thông số kỹ thuật chính xác (chọn dầu thủy lực chống mài mòn phù hợp với áp suất làm việc của máy đùn). Duy trì mức dầu từ 1/2 đến 2/3 vạch trên thùng. Thứ hai, xả khí hệ thống. Sau khi sửa chữa hệ thống thủy lực, không khí có thể dễ dàng lọt vào hệ thống, gây ra dao động áp suất và tăng tiếng ồn. Khởi động thiết bị khi không tải và mở van xả khí để xả khí cho đến khi áp suất hệ thống ổn định. Thứ ba, điều chỉnh áp suất. Kiểm tra xem áp suất hệ thống thủy lực có nằm trong phạm vi định mức không (áp suất thủy lực của máy đùn trục vít đôi thường là 3-6 MPa). Áp suất quá cao sẽ làm tăng tốc độ mài mòn của phớt, dẫn đến rò rỉ dầu. Điều chỉnh áp suất về giá trị định mức bằng van an toàn. Ví dụ, một nhà máy thức ăn chăn nuôi đã sửa chữa rò rỉ bơm thủy lực nhưng không xả khí hệ thống kịp thời, gây ra dao động áp suất hệ thống và rò rỉ nhẹ trở lại. Sau khi xả khí, áp suất ổn định và vấn đề rò rỉ dầu đã được giải quyết hoàn toàn.

Các điểm chính để bảo trì hàng ngày hệ thống thủy lực của máy làm thức ăn cho cá nhỏ. Bảo trì đúng cách có thể làm giảm rò rỉ dầu hệ thống thủy lực: Đầu tiên, thường xuyên thay dầu thủy lực và phần tử lọc. Thay dầu thủy lực sau mỗi 1000 giờ hoạt động và phần tử lọc sau mỗi 500 giờ để ngăn tạp chất làm tắc nghẽn đường dầu và làm mòn phớt. Thứ hai, thường xuyên kiểm tra áp suất và phớt. Kiểm tra áp suất hệ thống thủy lực hàng tuần và kiểm tra cụm van, khớp nối và phớt xi lanh thủy lực sau mỗi 500 giờ hoạt động. Thứ ba, giữ cho hệ thống sạch sẽ để ngăn cặn nguyên liệu thô và bụi lọt vào hệ thống thủy lực. Thường xuyên làm sạch bề mặt của thùng dầu và các giao diện đường ống dầu. Thứ tư, tránh quá tải hệ thống. Không cho phép hệ thống thủy lực hoạt động trên áp suất định mức trong thời gian dài để giảm mài mòn phớt. Thông qua bảo trì khoa học, tỷ lệ rò rỉ dầu hệ thống thủy lực có thể giảm 70%.

Về chúng tôi

Khách hàng đến thăm

Giấy chứng nhận danh dự