Nguyên tắc khẩn cấp: An toàn trước tiên, tốc độ và hiệu quả, tránh mất mát thứ hai
Việc làm sạch khẩn cấp đầu máy ép trong các máy sản xuất thực phẩm cá nổi phải tuân thủ ba nguyên tắc cốt lõi, cân bằng an toàn, hiệu quả và bảo vệ đầu máy ép,và thích nghi với các kịch bản sản xuất khẩn cấp.
1An toàn đầu tiên: Ngay cả trong các tình huống sản xuất khẩn cấp, việc tắt, mất điện và quy trình làm mát phải được tuân thủ nghiêm ngặt (thời gian làm mát có thể được rút ngắn thích hợp,nhưng phải đeo thiết bị bảo vệ chống nhiệt độ cao)Làm sạch trong khi máy đang hoạt động hoặc ở nhiệt độ cao là nghiêm cấm để tránh bỏng và sốc điện, và để ngăn ngừa thiệt hại cho đầu extruder do hoạt động không đúng.
2. Tốc độ và hiệu quả: Dễ dàng các thủ tục không cần thiết, tập trung vào các bước cốt lõi của "dỡ bỏ-giặt sạch-cài đặt", ưu tiên giải quyết các tắc nghẽn và vết bẩn.Mục tiêu là để hoàn thành làm sạch và thiết lập lại trong vòng 15-20 phút cho các máy nhỏ, 20-30 phút cho máy cỡ trung bình, và 30-40 phút cho máy lớn, khôi phục sản xuất càng nhanh càng tốt.
3. Khả năng thích nghi Đầu tiên: Chọn phương pháp làm sạch thích hợp dựa trên mức độ tắc nghẽn. Đối với tắc nghẽn nhỏ, sử dụng "tháo chặn nhanh + làm sạch đơn giản", và đối với tắc nghẽn nghiêm trọng,sử dụng "đơn giản ngâm + chính xác giải khóa," tránh làm sạch ngẫu nhiên và kéo dài thời gian làm sạch.
Quy trình làm sạch khẩn cấp: Bước đơn giản, làm sạch nhanh chóng, tập trung vào phục hồi sản xuất
Bước 1: Khóa khẩn cấp và cắt điện: Ngay lập tức tắt nguồn cung cấp điện chính cho máy sản xuất hạt thực phẩm cá nổi, tháo dây điện, treo các dấu hiệu cảnh báo,và chỉ định nhân viên chuyên dụng để theo dõi tình hình. Nếu nhiệt độ đầu chết quá cao, đeo thiết bị bảo vệ nhiệt độ cao và để nó mát trong 10-15 phút (không cần làm mát hoàn toàn,chỉ đủ để làm cho nó cảm thấy mát mẻ để chạm) để tránh chờ đợi lâu dài và tăng mất mát sản xuất.
Bước 2: Phân tích đầu chết nhanh chóng: Tùy thuộc vào mô hình máy, nhanh chóng tháo vít các cọc cố định và mở khóa các kẹp.nhanh chóng loại bỏ đầu matrix và tháo rời các thành phần cốt lõi (chỉ tháo rời tấm matrix và lõi matrix, không cần phải tháo rời hoàn toàn) để giảm thời gian tháo rời.
Bước 3: Làm sạch và gỡ bỏ nhanh chóng: Đối với tắc nghẽn nhỏ... Đối với tắc nghẽn nhỏ: Nhanh chóng lau bỏ dư thừa bề mặt bằng một bàn chải đặc biệt,và nhanh chóng tháo lỗ bằng sợi nhựa và chọc răng. Không cần ngâm; chỉ cần rửa sạch bằng nước sau khi làm sạch. Đối với tắc nghẽn nghiêm trọng: Ngâm mảnh khuôn trong chất tẩy rửa trung tính pha loãng (1:5 tỷ lệ) trong 10 phút trong khi đồng thời sử dụng một bàn chải để mở lỗBước thứ tư, lắp đặt lại nhanh: Sau khi làm sạch, lau khô bộ phận đầu khuôn bằng một miếng vải sạch.nhanh chóng cài đặt lại nó theo các dấu hiệuBắt đầu máy và chạy không hoạt động trong 3-5 phút để kiểm tra xem việc xả vật liệu có trơn tru hay không.Một khi bạn chắc chắn rằng máy làm bột cá đang hoạt động đúng cáchTiếp tục các chi tiết làm sạch và làm khô kỹ các bộ phận sẽ được thực hiện sau đó.
Các biện pháp phòng ngừa khẩn cấp: Giảm thiểu rủi ro và giảm thiệt hại thứ cấp và tổn thất sản xuất cho máy ép thức ăn cá
1Đừng cố gắng làm sạch trong khi máy đang hoạt động hoặc ở nhiệt độ cao (không có thiết bị bảo vệ) để tiết kiệm thời gian.và thiệt hại cho vật liệu đầu matrix.
2. Không sử dụng bàn chải cứng, cào kim loại, dây, hoặc các vật cứng khác để buộc phải làm sạch hoặc tháo tắc đầu matrix.và làm trầm trọng thêm thiệt hại.
3Trong quá trình làm sạch khẩn cấp, không cố gắng để hoàn toàn kỹ lưỡng. tập trung vào giải quyết tắc nghẽn và chất thải bất thường.Thực hiện việc làm sạch và bảo trì kỹ lưỡng trong thời gian nghỉ sản xuất sau khi sản xuất tiếp tục.
4- Chuẩn bị cho các trường hợp khẩn cấp trước bằng cách lưu trữ các công cụ làm sạch thường được sử dụng (giấy chải, cào nhựa,chất tẩy rửa trung tính) và các bộ phận đốm dự phòng để giải quyết các tình huống khi đầu đốm bị hư hại nghiêm trọng và không thể được làm sạch nhanh chóngĐiều này sẽ làm giảm thêm thời gian ngừng hoạt động và tổn thất sản xuất.
![]()
![]()
Về chúng tôi
Chuyến thăm khách hàng
![]()
Giấy chứng nhận danh dự

Người liên hệ: Fiona
Tel: 86 19913726068