tin tức công ty về Các cân nhắc quan trọng khi chọn máy làm thức ăn cá loại khô

Quy trình vận hành an toàn cốt lõi và các điểm bảo vệ chính. Tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành là điều cần thiết để giảm thiểu rủi ro an toàn: Thứ nhất, kiểm tra trước khi khởi động: Xác nhận rằng nắp bảo vệ, nút dừng khẩn cấp và thiết bị bảo vệ rò rỉ của thiết bị còn nguyên vẹn. Dọn dẹp các mảnh vụn xung quanh thiết bị và kiểm tra xem nguyên liệu thô có kim loại, đá hoặc các tạp chất khác hay không. Trước khi khởi động thiết bị sản xuất thức ăn chăn nuôi cá khô, hãy chạy không tải trong 5-10 phút để kiểm tra vòng quay trục vít, kiểm soát nhiệt độ và hệ thống thủy lực xem có hoạt động bình thường không. Chỉ cho nguyên liệu vào nếu không tìm thấy bất kỳ bất thường nào. Thứ hai, trong quá trình vận hành: Không mở nắp bảo vệ của thiết bị hoặc chạm vào các bộ phận quay tốc độ cao hoặc buồng ép nhiệt độ cao. Nghiêm cấm tháo rời và sửa chữa trong khi thiết bị đang chạy. Nếu xảy ra tình trạng kẹt vật liệu hoặc rò rỉ dầu, hãy dừng máy ngay lập tức, ngắt nguồn điện và để nguội trước khi xử lý sự cố. Người vận hành phải đeo găng tay và kính bảo hộ để tránh bị bỏng do nguyên liệu thô và dầu nóng. Thứ ba, quy trình sau khi tắt máy: Tắt nguồn điện và đợi thiết bị dừng hoàn toàn và nguội đến nhiệt độ phòng trước khi dọn dẹp bất kỳ nguyên liệu thô còn lại và bảo trì thiết bị để ngăn chặn việc khởi động lại ngẫu nhiên.

Các kỹ thuật thực tế và phương pháp kiểm soát để tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ. Tiêu thụ năng lượng có thể giảm 15%-20% thông qua vận hành và thông số được tối ưu hóa: Thứ nhất, tối ưu hóa thông số: Trong quá trình sản xuất máy đùn viên thức ăn chăn nuôi cá khô, tránh tăng tốc độ và nhiệt độ một cách mù quáng. Điều chỉnh chính xác theo yêu cầu của thức ăn; ví dụ, khi sản xuất thức ăn chìm, giảm tốc độ và bổ sung hơi nước để giảm tiêu thụ năng lượng. Kết hợp hợp lý các nguyên liệu thô để cải thiện việc sử dụng và giảm tiêu thụ năng lượng xử lý không hiệu quả. Thứ hai, tối ưu hóa thiết bị: Lắp đặt bộ biến tần trên động cơ truyền động của máy đùn để điều chỉnh tốc độ một cách linh hoạt theo yêu cầu về năng lực sản xuất, tránh lãng phí năng lượng do vận hành tốc độ không đổi, đặc biệt thích hợp cho sản xuất lô nhỏ, nhiều lô. Thường xuyên vệ sinh hệ thống làm mát và đường ống hơi nước để cải thiện hiệu quả nhiệt và giảm tiêu thụ năng lượng sưởi ấm và làm mát. Thứ ba, lập kế hoạch sản xuất: Sắp xếp hợp lý các lô sản xuất để đạt được sản xuất liên tục và tránh khởi động và tắt máy thường xuyên (tiêu thụ năng lượng trong quá trình khởi động thiết bị gấp 1,5 lần so với vận hành bình thường). Tái chế các mảnh vụn đã qua xử lý và các hạt không đạt tiêu chuẩn để nghiền và xử lý thứ cấp nhằm cải thiện việc sử dụng nguyên liệu thô và giảm chất thải.

Các điểm an toàn và tiết kiệm năng lượng đặc biệt cho máy đùn. Do đặc tính nhiệt độ và áp suất cao của máy chế biến thức ăn cho vật nuôi ướt, cần đặc biệt chú ý hai điểm: Thứ nhất, bảo vệ áp suất và nhiệt độ. Thiết bị báo động quá tải phải nhạy, tự động báo động và tắt khi áp suất buồng ép vượt quá 6MPa hoặc nhiệt độ vượt quá 160℃, ngăn ngừa hư hỏng thiết bị và tai nạn an toàn. Thứ hai, thu hồi và sử dụng hơi nước. Khí thải nhiệt độ cao từ cửa xả của máy đùn được đưa vào buồng gia nhiệt trước nguyên liệu thô để gia nhiệt trước nguyên liệu thô đến 40-50℃, giảm tiêu thụ năng lượng sưởi ấm. Đồng thời, nhiệt thải từ bộ làm mát được thu hồi để sưởi ấm xưởng, cải thiện hiệu quả năng lượng. Ví dụ, một nhà máy thức ăn chăn nuôi đã lắp đặt bộ biến tần và thiết bị thu hồi nhiệt thải trên máy đùn trục vít đôi, tiết kiệm hơn 50.000 nhân dân tệ hàng năm chi phí điện và khí đốt. Hơn nữa, thông qua vận hành an toàn và tiêu chuẩn, nó đã đạt được không có tai nạn an toàn trong suốt cả năm.

Về chúng tôi

Khách hàng tham quan

Giấy chứng nhận danh dự