tin tức công ty về Phương pháp sản xuất thức ăn viên

Thức ăn viên là loại thức ăn được tạo ra bằng cách ép hợp chất dạng bột thành dạng viên bằng máy nghiền thức ăn viên.Quy trình sản xuất thức ăn này là hỗn hợp của nhiều loại thức ăn và các chất phụ gia khác nhau được chế biến theo một cách nhất định theo tiêu chuẩn ăn của thỏ, giá trị dinh dưỡng của nguyên liệu thức ăn, số lượng và giá cả của nguồn thức ăn.Nếu chủng loại, số lượng và tỷ lệ lẫn nhau của các chất dinh dưỡng khác nhau trong thức ăn hỗn hợp phù hợp với nhu cầu dinh dưỡng của thỏ thì thức ăn hỗn hợp như vậy được gọi là thức ăn hỗn hợp nguyên giá.Nếu thức ăn nguyên giá cho thỏ được làm thành thức ăn viên bằng máy nghiền thức ăn viên cho thỏ thì gọi là thức ăn viên cho thỏ.Trang trại nuôi thỏ có thể mua thức ăn viên do các nhà máy thức ăn chăn nuôi lớn sản xuất hoặc tự sản xuất.

Có hai cách để tự làm thức ăn viên: bằng máy cho ăn viên và bằng tay.


Một máy tạo viên để tiếp cận thức ăn viên

1、trộn

Trộn là một phần quan trọng trong quá trình chế biến thức ăn viên cho thỏ, là biện pháp chính để đảm bảo chất lượng của nó.Mua hỗn hợp trộn sẵn chuyên nghiệp được sản xuất bởi các nhà máy thức ăn chăn nuôi lớn hoặc tạo ra hỗn hợp trộn sẵn từ các nguyên liệu được bổ sung vi lượng.Để cải thiện tính đồng nhất của các chất dinh dưỡng vi lượng trong thức ăn nguyên giá, các trang trại thỏ tự sản xuất premix nên pha loãng tất cả các nguyên liệu thô với tỷ lệ dưới 1% trong thành phẩm.Nếu không, việc trộn không đều có thể dẫn đến năng suất vật nuôi kém, độ gọn gàng kém, tỷ lệ chuyển đổi thức ăn thấp và thậm chí là vật nuôi chết.

Việc sản xuất premix phụ gia phải phù hợp với hỗn hợp từ lượng trộn ít đến lượng trộn nhỏ đến lượng trộn lớn để từng bước mở rộng phương pháp trộn.

2、Chuẩn bị nguyên liệu

Các tính chất vật lý chính của vật liệu được trộn càng gần nhau, xu hướng tách ra càng nhỏ, càng dễ trộn, hiệu quả trộn càng tốt, thời gian cần thiết để đạt được sự trộn đồng đều càng ngắn.Tính chất vật lý chủ yếu bao gồm kích thước của vật liệu, hình dạng, trọng lượng, độ nhám bề mặt, đặc tính dòng chảy, độ bám dính, độ ẩm, hàm lượng chất béo, độ axit và độ kiềm.Độ ẩm cao của các hạt vật liệu dễ kết tụ hoặc vón cục, không dễ phân tán đồng đều, hiệu quả trộn khó đạt yêu cầu, vì vậy yêu cầu chung là kiểm soát độ ẩm của vật liệu hỗn hợp không vượt quá 12%.

Các hạt bột dùng trong sản xuất thức ăn viên cho thỏ quá lớn sẽ ảnh hưởng đến quá trình tiêu hóa và hấp thu của thỏ và quá nhỏ sẽ gây viêm ruột.Nói chung, đường kính của các hạt bột là từ 1 đến 2 mm.Kích thước hạt của các chất phụ gia là 0,6 – 0,8 mm giúp trộn đều và dễ tiêu hóa, hấp thụ.

3, lượng tải thích hợp

Máy trộn chủ yếu dựa vào trộn đối lưu, trộn khuếch tán và trộn cắt của ba phương pháp trộn để làm cho vật liệu chuyển động trong máy để đạt được mục đích trộn đều vật liệu, bất kể loại máy trộn nào, lượng tải thích hợp là một điều quan trọng điều kiện tiên quyết để máy trộn hoạt động bình thường và đạt được kết quả mong muốn.Nếu nạp quá nhiều nguyên liệu, máy trộn sẽ bị quá tải, quan trọng hơn, nạp quá nhiều sẽ ảnh hưởng đến chuyển động tròn của nguyên liệu trong quá trình máy, dẫn đến chất lượng trộn giảm;nếu nạp quá ít nguyên liệu sẽ không phát huy hết hiệu quả của máy trộn, gây lãng phí năng lượng mà còn không có lợi cho dòng nguyên liệu trong máy trộn và ảnh hưởng đến chất lượng trộn.

Các loại máy trộn thức ăn chăn nuôi khác nhau có hệ số làm đầy hợp lý của riêng chúng, phòng thí nghiệm và thực tế đã bắt nguồn từ hệ số làm đầy hợp lý hơn tương ứng của chúng, được chia thành các mẻ (không liên tục) của máy trộn xoắn ốc nằm ngang, hệ số làm đầy nói chung là 0,6 đến 0,8 phù hợp, vật liệu vị trí không được vượt quá đỉnh của mặt phẳng cánh quạt của nó;hệ số làm đầy máy trộn xoắn ốc thẳng đứng thường được kiểm soát ở mức 0,6 đến 0,85.Máy trộn con lăn khoảng 0,4;máy trộn hành tinh cho 0,4 đến 0,5;máy trộn thùng quay 0,3 đến 0,5;Máy trộn hình chữ V cho 0,1 đến 0,3;máy trộn hình nón đôi cho 0,5 đến 0,6.Hệ số làm đầy máy trộn liên tục khác nhau khác nhau, thường được kiểm soát ở mức 0,25 đến 0,5, không vượt quá 0,5.

4, thứ tự thêm nguyên liệu

Thứ tự đúng của việc bổ sung vật liệu phải là tỷ lệ của một lượng lớn các thành phần được thêm vào trước hoặc hầu hết máy, sau đó là một lượng nhỏ và các thành phần vết được thêm vào nó;trong nhiều loại vật liệu, thông thường kích thước lớn của các thành phần được thêm vào máy trộn trước, sau khi thêm kích thước nhỏ của các thành phần;mật độ tương đối của vật liệu giữa các chênh lệch lớn, thường được thêm vào mật độ tương đối của vật liệu nhỏ trước, sau khi thêm mật độ tương đối của vật liệu lớn.

Đối với máy trộn thùng chứa cố định, nên khởi động máy trộn trước khi thêm vật liệu để tránh hiện tượng bắt đầu đầy tải và dỡ vật liệu trước khi dừng;trong khi máy trộn container quay nên được thêm vào sau khi bắt đầu, dừng lần đầu, sau khi dỡ hàng;đối với máy trộn hình chữ V, khi thêm vật liệu phải được nạp từ hai đầu vào tương ứng.


5, kiểm soát chặt chẽ thời gian trộn

Nói chung, máy trộn xoắn ốc ruy băng ngang trộn 2-6 phút mỗi mẻ, máy trộn dọc được yêu cầu trộn 15-20 phút.Chú ý thời gian trộn không được ngắn quá, cũng không được dài quá.Do thời gian trộn quá ngắn, nguyên liệu trong máy trộn không được trộn đều sẽ bị dỡ ra ngoài, chất lượng trộn chắc chắn không được đảm bảo.Tuy nhiên, không phải thời gian trộn càng lâu thì hiệu quả trộn càng tốt.Các thử nghiệm đã chỉ ra rằng bất kỳ độ linh động tốt nào, kích thước hạt không đồng đều, vật liệu có xu hướng bị tách ra, nếu thời gian trộn quá dài, vật liệu trong máy trộn bị trộn quá mức sẽ gây ra sự phân tách, ảnh hưởng đến chất lượng và tăng năng lượng. sự tiêu thụ.Bởi vì quá trình trộn trong vật liệu, trộn và tách được thực hiện đồng thời, một khi vai trò của trộn và tách đạt được trạng thái cân bằng nhất định, thì mức độ trộn đã được xác định, ngay cả khi bạn tiếp tục trộn, có thể không cải thiện hiệu quả trộn, nhưng sẽ tạo ra sự phân tách do trộn quá nhiều.

6, độ ẩm của các hạt cần thiết

Để tránh thức ăn dạng hạt bị mốc, cần kiểm soát độ ẩm, dưới 14% ở miền Bắc, dưới 12,5% ở miền Nam.Vì muối có tác dụng hút nước nên trong thức ăn viên liều lượng không quá 0,5% là phù hợp.Ngoài ra, trong thức ăn viên còn bổ sung 1% chất chống nấm mốc canxi propionate, 0,01% đến 0,05% chất chống oxy hóa hydroxytoluene butylated (BHT) hoặc hydroxyoxybenzene butylated (BHA).

7、Kiểm soát lượng hơi phù hợp

để đảm bảo rằng các hạt có độ cứng và độ nhớt nhất định, để tỷ lệ nghiền thành bột không cao hơn 5%.

8、Nhiệt độ đóng bao

Nhiệt độ của vật liệu viên không cao hơn nhiệt độ môi trường xung quanh 7-8oC khi đóng bao.

9、Đặc điểm kỹ thuật viên

Đường kính của thức ăn viên thành phẩm là 4 đến 5 mm và chiều dài là 8 đến 10 mm.Quy cách thức ăn viên này rất hiệu quả trong việc cho thỏ ăn.

10. Hàm lượng chất xơ

Chất xơ thô có trong thức ăn viên nên từ 12% đến 14%.

11. Chú ý đến sự hao hụt chất dinh dưỡng trong quá trình chế biến

Những thay đổi trong quá trình tạo viên Trong quá trình tạo viên, nhiệt độ của thức ăn tăng lên do hiệu ứng triệt tiêu hoặc hơi nước được làm nóng trước khi triệt tiêu, do đó thức ăn ở nhiệt độ cao quá lâu.Nhiệt độ cao đối với chất xơ thô, tinh bột trong thức ăn có một số tác dụng tốt, nhưng đối với vitamin, kháng sinh, axit amin tổng hợp và các chất dinh dưỡng chịu nhiệt khác có tác động tiêu cực, do đó, trong công thức thức ăn viên nên tăng tỷ lệ thích hợp của những chất dinh dưỡng không chịu được nhiệt độ cao, để bù đắp cho sự mất mát của các bộ phận.