Quá trình sản xuất nhiên liệu viên sinh khối là gì?
Xử lý sơ bộ nguyên liệu
Đầu tiên, mùn cưa, là nguyên liệu sinh khối, cần được sàng lọc. Điều này là do mùn cưa có thể đến từ nhiều nguồn khác nhau và có thể chứa mùn cưa lớn, các mảnh gỗ hoặc các tạp chất khác. Việc sàng lọc loại bỏ các tạp chất này, đảm bảo kích thước hạt đồng đều và tạo điều kiện cho quá trình xử lý tiếp theo.
Mùn cưa đã sàng lọc thường cần được sấy khô. Hàm lượng ẩm quá cao có thể ảnh hưởng đến chất lượng viên; hàm lượng ẩm thích hợp thường là khoảng 10%-20%. Việc sấy khô có thể được thực hiện tự nhiên dưới ánh nắng mặt trời hoặc bằng cách sử dụng thiết bị sấy chuyên dụng, chẳng hạn như máy sấy quay. Mùn cưa khô dễ nén và đúc hơn.
Quá trình cấp liệu
Mùn cưa đã xử lý sơ bộ được vận chuyển đến cửa cấp liệu của máy ép viên sinh khối. Máy ép viên thường có cơ chế cấp liệu kiểm soát tốc độ cấp liệu mùn cưa. Tốc độ cấp liệu này được điều chỉnh dựa trên công suất sản xuất và yêu cầu quy trình của máy ép viên để đảm bảo cấp liệu ổn định và đồng đều. Ví dụ, một số máy ép viên tiên tiến sử dụng bộ nạp trục vít, kiểm soát chính xác tốc độ cấp liệu mùn cưa, đảm bảo dòng mùn cưa liên tục và ổn định vào buồng ép.
| Mô hình | Công suất | Lỗ khuôn | Công suất cho chất rắn công nghiệp | Công suất cho sinh khối | Kích thước viên (mm) |
| MKYK-36 | 45kw | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75kw | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110kw | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132kw | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200kw | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250kw | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
3. Quá trình ép
Ứng dụng áp suất: Buồng ép của máy ép viên sinh khối bao gồm hai thành phần chính: con lăn ép và khuôn vòng. Khi mùn cưa đi vào buồng ép, con lăn ép quay dưới sức mạnh của một bộ phận truyền động, ép mùn cưa vào các lỗ của khuôn vòng. Khuôn vòng có nhiều lỗ nhỏ phân bố đều, và kích thước và hình dạng của các lỗ này xác định kích thước và hình dạng của các viên sinh khối cuối cùng. Ví dụ, đường kính viên thông thường dao động từ 6 đến 10 mm. Có thể đạt được các kích thước cụ thể bằng cách thay thế khuôn vòng có thông số kỹ thuật khác nhau.
Gia nhiệt và liên kết do ma sát: Khi các con lăn ép tạo áp lực lên mùn cưa và ép nó qua khuôn vòng, ma sát mạnh được tạo ra giữa các hạt mùn cưa. Ma sát này làm tăng nhiệt độ của mùn cưa, thường đạt khoảng 80-100°C. Dưới nhiệt độ và áp suất cao, lignin trong mùn cưa mềm ra và hoạt động như một chất kết dính, liên kết các hạt lại với nhau, do đó tạo thành các viên sinh khối có hình dạng và độ bền xác định.
4. Tạo hình và xả
Khi mùn cưa được ép qua các lỗ của khuôn vòng bằng các con lăn ép, các viên sinh khối được hình thành. Các viên này được cắt bởi thiết bị cắt ở bên ngoài khuôn vòng để tạo thành các viên có chiều dài bằng nhau và sau đó được xả ra qua cửa xả của máy ép viên.
Trưng bày sản phẩm hoàn thiện
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Bạn có phải là một nhà máy?
Đáp: Vâng, chúng tôi là, vì vậy chúng tôi có thể cung cấp cho bạn giá thấp hơn.
Hỏi: Chất lượng thiết bị của bạn như thế nào?
Đáp: Chúng tôi tiến hành nhiều lần kiểm tra chất lượng trước khi giao hàng để đảm bảo chất lượng và chúng tôi cung cấp dịch vụ hậu mãi toàn diện, vì vậy bạn không phải lo lắng.
Hỏi: Bạn có cung cấp hướng dẫn sử dụng sản phẩm không?
Đáp: Chúng tôi có cung cấp hướng dẫn sử dụng sản phẩm và video, và nếu cần, chúng tôi sẽ đến nhà máy của bạn để hỗ trợ bạn với bất kỳ vấn đề nào.
Để biết thêm thông tin về thiết kế quy trình, bố trí thiết bị, kế hoạch xây dựng nhà máy, báo giá thiết bị đơn lẻ, báo giá chìa khóa trao tay, v.v., vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Ảnh thiết bị
Giấy chứng nhận danh dự
Người liên hệ: Fiona
Tel: 86 19913726068
