Máy chế tạo gỗ bằng than sinh học là một giải pháp hiệu quả và thân thiện với môi trường được thiết kế để sản xuất gỗ bằng than chất lượng cao từ chất thải nông nghiệp và lâm nghiệp như cưa,vỏ gạo, rơm, vỏ dừa và các vật liệu sinh khối khác.
Máy xả bông tỏi sinh khối này chuyển đổi sinh khối thô thành bông tỏi rắn đồng đều, lý tưởng để sử dụng như nhiên liệu tái tạo trong sưởi ấm, nấu ăn và các ứng dụng công nghiệp.Thiết kế mạnh mẽ của nó đảm bảo hiệu suất ổn định, tiêu thụ năng lượng thấp, và yêu cầu bảo trì tối thiểu.nó cung cấp sản lượng nhất quán và giúp giảm ô nhiễm môi trường bằng cách tái chế chất thải thành các nguồn năng lượng hữu ích.
Thông số kỹ thuật:
- Nguồn điện: Động cơ điện hoặc động cơ diesel
- Công suất sản xuất: 240-400kg/h (tùy theo mô hình)
- Kích thước briquette: 20×80 mm (có thể tùy chỉnh)
- Yêu cầu độ ẩm vật liệu: 8 ∼ 12%
- Loại máy: Tự động hoặc bán tự động
- Vật liệu thô: bụi cưa, vỏ gạo, rơm, đậu, vỏ dừa, vv
- Điện áp: 220V/380V (được điều chỉnh)
- Hoạt động: Dễ sử dụng và tiết kiệm năng lượng
- Tính năng: Tỷ lệ nén cao, cấu trúc bền, tiếng ồn thấp và mật độ bạch cầu đồng đều
- Máy sản xuất đệm sinh khối này lý tưởng cho các dự án sản xuất nhiên liệu sinh khối quy mô nhỏ đến lớn, thúc đẩy phát triển năng lượng bền vững.
Dưới đây là thông tin chi tiết về sản phẩm của chúng tôi
|
Mô hình
|
BJ-50
|
BJ-80
|
BJ-80C
|
|
Động cơ
|
18.5kw
|
22kw
|
30kw
|
|
Điện áp
|
380V/50HZ 3 pha
|
380V/50HZ 3 pha
|
380V/50HZ 3 pha
|
|
Công suất
|
260-280kg/h
|
320-340kg/h
|
400kg/h
|
|
Cấu trúc
|
1.6*0.65*1.6
|
1.8*0.7*1.7
|
1.95*0.9*1.8
|
|
Trọng lượng
|
600kg
|
700kg
|
800kg
|
|
Độ ẩm nguyên liệu thô
|
8-12%
|
8-12%
|
8-12%
|
|
Kích thước nguyên liệu thô
|
3-5mm
|
3-5mm
|
3-5mm
|
Rice Husk Sawdust Wood Charcoal Briquette Line
1- Vật liệu thô
Mô tả
Các vật liệu khởi đầu cho than cơ chế thường làCây gỗ, cành cây, cưa cưa, vữa gỗ hoặc chất thải nông nghiệpNhững nguyên liệu thô này là nguyên liệu thô phong phú, chi phí thấp và bền vững cho sản xuất than.
2. Máy nghiền (Phương pháp nghiền)
Chức năng cốt lõi
Máy nghiền nát phá vỡ lớn, bất thường nguyên liệu thô vàoCác hạt mịn đồng đều (2 ∼5 mm)Bước này đảm bảo kích thước hạt nhất quán, rất quan trọng cho việc sấy khô và hình thành hiệu quả trong các giai đoạn tiếp theo.
- Loại bỏ các mảnh quá lớn có thể làm hỏng thiết bị hạ lưu.
- Tạo ra một nguyên liệu nguyên bản cho chế biến đáng tin cậy.
- Các loại phổ biến: Máy xay búa, máy nghiền gỗ và máy nghiền đa dụng.
3Máy sấy (Phương pháp sấy)
Chức năng cốt lõi
Máy sấy làm giảm hàm lượng ẩm của sinh khối nghiền nát đến812%Độ ẩm cao sẽ gây nứt, mật độ thấp hoặc thất bại trong các giai đoạn nứt và hóa thạch.
- Sử dụng không khí nóng (thường được tái chế từ quá trình carbon hóa) để bay hơi ẩm nhanh chóng.
- Duy trì chất lượng vật liệu nhất quán cho các hoạt động ổn định phía dưới.
- Các loại phổ biến: Máy sấy không khí, máy sấy trống xoay.
4. Máy Briquette gỗ (quá trình hình thành)
Chức năng cốt lõi
Máy bơm ngô nén sinh khối khô thànhCây than rắn mật độ cao (bricette)Không thêm chất kết dính. Nó sử dụng áp suất cao và nhiệt tạo ra bởi ma sát để làm mềm lignin trong gỗ, hoạt động như một chất kết dính tự nhiên để giữ gạch cùng nhau.
- Sản xuất các viên gạch hình trụ đồng đều (thường có trung tâm rỗng) để làm carbon hóa hiệu quả.
- Đạt được mật độ 1,3 ∼ 1,4 g / cm3, làm cho các viên gạch đủ mạnh để chịu được việc xử lý.
- Các thông số chính: áp suất điều chỉnh, điều khiển nhiệt độ và khuôn thay thế cho các hình dạng khác nhau.
5. bếp carbon hóa (quá trình carbon hóa)
Chức năng cốt lõi
Bếp carbon hóa chuyển đổi bạch cầu thành than bằng cáchPyrolysis không oxyở nhiệt độ 500~800 °C. Trong giai đoạn này, các thành phần dễ bay hơi (nước, nhựa, khí) được loại bỏ, để lại carbon tinh khiết.
- Môi trường không có oxy ngăn ngừa cháy, đảm bảo hàm lượng carbon cao và tro thấp.
- Nhiều lò sưởi hiện đại tái chế khí khói thành nhiên liệu, giảm chi phí năng lượng và khí thải.
- Các loại: lò xăng xăng hàng loạt, lò xăng xăng liên tục
6. Hoàn thành Cơ chế than
Mô tả
Sản phẩm cuối cùng là một viên than củi dày đặc, đốt sạch với giá trị nhiệt cao, khói thấp và thời gian đốt cháy dài.
Tóm tắt quy trình làm việc sản xuất đầy đủ
- Chuẩn bị nguyên liệu thô: Thu thập các mảnh gỗ, cưa cưa hoặc rác thải nông nghiệp.
- Sắt: Giảm vật liệu thành các hạt 2 ∼ 5 mm bằng máy nghiền.
- Sấy khô: Khử nước các hạt đến độ ẩm 8~12% bằng cách sử dụng máy sấy.
- Đánh củi: Xây dựng các hạt khô thành các thanh than cao mật độ bằng một máy thạch cao.
- Carbonization: Chuyển đổi chảo thành than trong một bếp carbon hóa không có oxy.
- Làm mát và đóng gói: Làm mát than kết thúc và chuẩn bị để bán hoặc sử dụng.
Ưu điểm chính của dây chuyền sản xuất than gỗ sinh khối
- Tương thích với môi trường: Chuyển đổi chất thải sinh khối thành nhiên liệu có giá trị, giảm chất thải bãi rác và phá rừng.
- Hiệu quả cao: Thiết kế vòng kín tái chế nhiệt và khí khói, giảm tiêu thụ năng lượng.
- Chất lượng nhất quán: Các quy trình tiêu chuẩn hóa đảm bảo mật độ than đồng nhất và hiệu suất đốt cháy.
- Hiệu quả về chi phí: Sử dụng nguyên liệu thô giá rẻ và đòi hỏi ít lao động.
Sản phẩm cuối
Bao bì và vận chuyển sản phẩm:
Vietnamese
