tin tức công ty về Việc cải thiện hiệu quả đùn và rút ngắn thời gian làm nguội có thể tăng đáng kể năng lực sản xuất của dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi thủy sản không?

Tối ưu hóa năng lực sản xuất của dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi cá nên tập trung vào "cải thiện hiệu quả đùn, giảm thời gian làm mát và đảm bảo khả năng chịu nước của thức ăn." Xem xét các đặc điểm của thức ăn chăn nuôi cá, chẳng hạn như "yêu cầu về độ nổi/chìm khác nhau và yêu cầu về khả năng chịu nước cao", năng lực sản xuất liên tục của dây chuyền có thể được cải thiện thông qua việc nâng cấp thiết bị và điều chỉnh quy trình, đồng thời đảm bảo chất lượng thức ăn, để đáp ứng nhu cầu thức ăn của việc nuôi cá quy mô lớn.

Điều này được thể hiện ở ba khía cạnh

Thứ nhất, nâng cấp các bộ phận cốt lõi của máy đùn để cải thiện hiệu quả đùn. Máy đùn là yếu tố then chốt để sản xuất thức ăn chăn nuôi cá; các bộ phận bị lão hóa dẫn đến tốc độ sản xuất chậm và đùn không ổn định. Các phương pháp tối ưu hóa bao gồm: 1) thay thế trục vít thông thường trong máy đùn bằng máy đùn trục vít đôi. Máy đùn trục vít đôi nén và trộn nguyên liệu kỹ hơn, tăng tốc độ đùn lên 30% so với máy đùn trục vít đơn và cung cấp khả năng đùn ổn định hơn. Tỷ lệ nổi của thức ăn cho cá nổi tăng từ 90% lên 98%. 2) thêm các bộ phận gia nhiệt vào bên ngoài thùng máy đùn đảm bảo nhiệt độ thùng đồng đều hơn, ngăn ngừa nhiệt độ thấp cục bộ có thể dẫn đến đùn không đủ và giảm việc làm lại. Sau khi nâng cấp, một nhà máy thức ăn chăn nuôi đã thấy sản lượng hàng giờ của máy đùn tăng từ 700 kg lên 910 kg và tỷ lệ viên không đạt chuẩn giảm từ 12% xuống 5%, cải thiện đáng kể năng lực sản xuất.

Thứ hai, tối ưu hóa quá trình làm mát để rút ngắn thời gian làm mát. Thức ăn chăn nuôi cá nóng ngay sau khi đùn (80-90℃) và cần được làm mát đến nhiệt độ phòng trước khi đóng gói. Làm mát chậm có thể gây ra hiện tượng tích tụ viên, ảnh hưởng đến sản xuất tiếp theo. Các phương pháp tối ưu hóa bao gồm: Thứ nhất, thay thế bộ làm mát thông thường bằng bộ làm mát ngược dòng. Khí lạnh thổi lên từ dưới lên, trong khi các viên rơi xuống từ trên xuống, đảm bảo tiếp xúc đầy đủ giữa không khí và viên và giảm thời gian làm mát từ 15 phút xuống 8 phút. Thứ hai, lắp đặt cảm biến nhiệt độ ở cửa ra của bộ làm mát để theo dõi nhiệt độ viên theo thời gian thực. Khi nhiệt độ đạt đến mức mục tiêu, hệ thống tự động cấp thức ăn viên, loại bỏ sự can thiệp thủ công và tiết kiệm thời gian chờ đợi. Sau khi tối ưu hóa, một nhà máy thức ăn chăn nuôi đã có thể xử lý thêm 500 kg viên mỗi giờ trong quá trình làm mát, tăng sản lượng hàng ngày lên 1,2 tấn.

Thứ ba, tối ưu hóa tỷ lệ nguyên liệu thô và độ ẩm làm giảm các vấn đề sản xuất. Độ ẩm và tỷ lệ nguyên liệu thô của thức ăn chăn nuôi cá không phù hợp có thể dẫn đến tắc máy đùn và khả năng chịu nước kém của viên. Các phương pháp tối ưu hóa bao gồm: Thứ nhất, sử dụng máy đo độ ẩm để theo dõi hàm lượng ẩm của nguyên liệu thô trong quá trình trộn, kiểm soát nó ở mức 16%-18% (hàm lượng ẩm đùn tối ưu cho thức ăn chăn nuôi cá). Điều này ngăn ngừa độ ẩm quá mức gây tắc nghẽn và độ ẩm quá mức gây ra viên lỏng lẻo. Thứ hai, điều chỉnh tỷ lệ nguyên liệu thô theo loài cá. Ví dụ, khi sản xuất thức ăn cho cá nổi, tăng tỷ lệ cám một cách thích hợp sẽ cải thiện quá trình đùn và giảm việc làm lại do đùn không đủ. Sau khi tối ưu hóa, một nhà máy thức ăn chăn nuôi đã giảm số lần máy đùn bị tắc thức ăn từ 4 lần một ngày xuống 1 lần một ngày và cải thiện khả năng chịu nước của viên từ 2 phút lên 4 phút, đảm bảo cả chất lượng và tăng hiệu quả sản xuất.

Về chúng tôi

Khách hàng đến thăm

Giấy chứng nhận danh dự