tin tức công ty về Việc cải thiện hiệu quả đùn và rút ngắn thời gian làm nguội có thể tăng đáng kể năng lực sản xuất của dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi thủy sản không?

Tối ưu hóa năng lực sản xuất của các dây chuyền sản xuất thức ăn cho cá nên tập trung vào "cải thiện hiệu quả ép, giảm thời gian làm mát và đảm bảo khả năng chống nước thức ăn." Xem xét đặc điểm của thức ăn cá, chẳng hạn như "các yêu cầu khác nhau về khả năng nổi / chìm và các yêu cầu chống nước cao,"cơ chế sản xuất liên tục của dây chuyền sản xuất có thể được cải thiện thông qua nâng cấp thiết bị và điều chỉnh quy trình, đồng thời đảm bảo chất lượng thức ăn, để đáp ứng nhu cầu thức ăn của nuôi cá quy mô lớn.

Điều này được phản ánh trong ba khía cạnh

Đầu tiên, nâng cấp các thành phần cốt lõi của máy ép để cải thiện hiệu quả ép. Máy ép rất quan trọng cho sản xuất thức ăn cho cá;Các thành phần lão hóa dẫn đến tốc độ sản xuất chậm và ép không ổn địnhCác phương pháp tối ưu hóa bao gồm: 1) thay thế các vít thông thường trong máy ép bằng một máy ép hai vít. Máy ép hai vít nén và trộn nguyên liệu thô kỹ hơn,tăng tốc độ ép bằng 30% so với máy ép một vítTỷ lệ lơ lửng của thức ăn cá lơ lửng tăng từ 90% lên 98%.2) thêm các yếu tố sưởi ấm bên ngoài thùng ép ra đảm bảo nhiệt độ thùng đồng đều hơnSau khi nâng cấp, một nhà máy thức ăn đã thấy sản lượng mỗi giờ của máy ép của nó tăng từ 700 kg lên 910 kg,và tỷ lệ viên hạt kém chất lượng giảm từ 12% xuống còn 5%, cải thiện đáng kể năng lực sản xuất.

Thứ hai, tối ưu hóa quá trình làm mát để rút ngắn thời gian làm mát. thức ăn cá nóng ngay sau khi ép (80-90 ° C) và cần được làm mát đến nhiệt độ phòng trước khi đóng gói.Làm mát chậm có thể gây ra sự tích tụ hạtCác phương pháp tối ưu hóa bao gồm: Đầu tiên, thay thế các máy làm mát thông thường bằng các máy làm mát phản dòng.trong khi các viên rơi xuống từ phía trên, đảm bảo sự tiếp xúc hoàn toàn giữa không khí và hạt và giảm thời gian làm mát từ 15 phút xuống còn 8 phút.lắp đặt các cảm biến nhiệt độ tại ổ cắm máy làm mát để theo dõi nhiệt độ hạt trong thời gian thựcMột khi nhiệt độ đạt đến mức mục tiêu, hệ thống tự động cho ăn các viên, loại bỏ sự cần thiết của can thiệp bằng tay và tiết kiệm thời gian chờ.một nhà máy thức ăn có thể chế biến thêm 500 kg viên hạt mỗi giờ trong quá trình làm mát, tăng sản lượng hàng ngày 1,2 tấn.

Thứ ba, tối ưu hóa tỷ lệ nguyên liệu thô và độ ẩm làm giảm các vấn đề sản xuất.Độ ẩm không phù hợp và tỷ lệ nguyên liệu lương thực cá có thể dẫn đến tắc nghẽn máy ép và chống nước hạt kémCác phương pháp tối ưu hóa bao gồm: Thứ nhất, sử dụng một máy đo độ ẩm để theo dõi hàm lượng ẩm của nguyên liệu thô trong quá trình trộn,kiểm soát nó đến 16% -18% (nội dung độ ẩm ép tối ưu cho thức ăn cho cá). Điều này ngăn ngừa độ ẩm quá mức gây tắc nghẽn và độ ẩm quá mức gây ra các hạt lỏng. Thứ hai, điều chỉnh tỷ lệ nguyên liệu thô theo loài cá. Ví dụ:khi sản xuất thức ăn cho cá nổi, tăng thích hợp tỷ lệ mận cải thiện ép và giảm quá trình làm lại do ép không đủ.một nhà máy thức ăn giảm số lần máy ép của nó chặn thức ăn từ 4 lần một ngày đến 1 lần một ngày, và cải thiện khả năng chống nước viên từ 2 phút lên 4 phút, đảm bảo cả chất lượng và tăng hiệu quả sản xuất.

Về chúng tôi

Chuyến thăm khách hàng

Giấy chứng nhận danh dự