tin tức công ty về Làm thế nào để chúng ta có thể tăng công suất dây chuyền sản xuất đồng thời đảm bảo chất lượng thức ăn cho mèo?

Nhiều nhà sản xuất thức ăn cho mèo đã báo cáo rằng dây chuyền sản xuất của họ thường xuyên bị dừng do thay đổi khuôn và chuyển đổi công thức, và một số lượng đáng kể viên thức ăn sản xuất ra không đạt chuẩn, cần phải làm lại và sàng lọc, dẫn đến sản lượng thực tế thấp hơn nhiều so với sản lượng thiết kế. Tuy nhiên, với việc tối ưu hóa có mục tiêu, năng lực sản xuất có thể được tăng lên trong khi vẫn duy trì chất lượng thức ăn cho mèo. Dưới đây là một số phương pháp cụ thể.

Điều này được thể hiện ở ba khía cạnh

Đầu tiên, tối ưu hóa "quy trình thay đổi khuôn" để giảm thời gian ngừng hoạt động. Thức ăn cho mèo yêu cầu các viên có kích thước khác nhau (2mm cho mèo con, 3mm cho mèo trưởng thành). Một quy trình thay đổi khuôn phức tạp có thể lãng phí rất nhiều thời gian. Các phương pháp tối ưu hóa bao gồm: 1) thay thế khuôn truyền thống bằng "khuôn tháo nhanh", chỉ cần vặn bốn vít cố định, giảm thời gian thay đổi từ 1 giờ xuống còn 15 phút; 2) chuẩn bị sẵn khuôn dự phòng, chẳng hạn như chuyển trực tiếp sang khuôn thức ăn cho mèo trưởng thành sau khi sản xuất thức ăn cho mèo con, loại bỏ nhu cầu tìm và làm sạch khuôn tại chỗ. Sau khi tối ưu hóa, một nhà máy thức ăn chăn nuôi đã giảm số lần thay đổi khuôn mỗi ngày từ 3 xuống 2, tiết kiệm 45 phút mỗi lần và tăng sản lượng thức ăn cho mèo hàng ngày thêm 500 kg. Ngoài ra, việc sử dụng "dầu chống dính" lên bề mặt khuôn làm giảm độ bám dính của nguyên liệu thô, giúp tiết kiệm thời gian làm sạch hơn nữa.

Thứ hai, nâng cấp "hệ thống trộn công thức" để cải thiện hiệu quả chuyển đổi. Công thức thức ăn cho mèo rất đa dạng (ví dụ: hương vị gà, hương vị cá, công thức bảo vệ đường tiết niệu). Việc chuyển đổi công thức yêu cầu làm sạch máy trộn để ngăn chặn việc trộn lẫn hương vị hoặc mất cân bằng dinh dưỡng. Các phương pháp tối ưu hóa bao gồm: Đầu tiên, trang bị cho máy trộn một "thiết bị làm sạch nhanh", chẳng hạn như lắp đặt vòi phun áp lực cao trên thành trong của máy trộn. Khi chuyển đổi công thức, chỉ cần rửa bằng nước trong 5 phút là đủ để làm sạch, tiết kiệm 25 phút so với việc làm sạch thủ công. Thứ hai, sử dụng "nhiều máy trộn luân phiên", ví dụ, một máy trộn có thể sản xuất công thức hương vị gà trong khi một máy trộn khác sản xuất công thức hương vị cá, loại bỏ nhu cầu phải đợi một máy trộn hoàn thành việc làm sạch trước khi bắt đầu máy trộn tiếp theo, do đó đạt được sản xuất liên tục. Sau khi nâng cấp, một nhà máy thức ăn chăn nuôi đã giảm thời gian chuyển đổi công thức từ 30 phút xuống còn 10 phút, cho phép chuyển đổi thêm hai công thức mỗi ngày, tăng sản lượng lên 20%.

Thứ ba, tối ưu hóa "quy trình sàng lọc viên" để giảm việc làm lại. Thức ăn cho mèo yêu cầu độ đồng đều cao của viên; các viên không đạt chuẩn (viên bị vỡ hoặc quá lớn) cần được sàng lọc và tái chế, điều này lãng phí thời gian. Các phương pháp tối ưu hóa bao gồm: Đầu tiên, lắp đặt một sàng rung hai lớp sau máy làm mát. Sàng trên loại bỏ các hạt quá lớn, trong khi sàng dưới loại bỏ vật liệu bị vỡ, tăng hiệu quả sàng lọc lên 50% so với sàng một lớp truyền thống. Thứ hai, lắp đặt một máy dò hạt tại cửa ra của máy ép viên để theo dõi kích thước và độ cứng của hạt theo thời gian thực. Nếu các hạt không đáp ứng các thông số kỹ thuật, các thông số của máy ép viên sẽ được điều chỉnh kịp thời để ngăn chặn việc sản xuất một lượng lớn các hạt không đạt chuẩn. Sau khi tối ưu hóa, một nhà máy thức ăn chăn nuôi đã giảm tỷ lệ hạt không đạt chuẩn từ 10% xuống 3%, tiết kiệm 200 kg thức ăn tái chế hàng ngày và tự nhiên tăng năng lực sản xuất.

Về chúng tôi

Khách hàng tham quan

Giấy chứng nhận danh dự