Quy trình vận hành tiêu chuẩn cho việc nạp liệu thủ công phải tuân theo nguyên tắc "làm nóng trước khi nạp - nạp liệu đều - điều chỉnh linh hoạt" để đảm bảo việc nạp liệu và vận hành máy làm thức ăn chăn nuôi nổi nhỏ được phối hợp: Đầu tiên, làm nóng trước khi nạp: Khởi động máy đùn khi không tải. Chờ cho đến khi nhiệt độ buồng đùn tăng trên 120℃ và tốc độ trục vít ổn định ở giá trị đã đặt (thường là 250-300 vòng/phút đối với trục vít đơn) trước khi bắt đầu nạp liệu. Điều này tránh tình trạng vật liệu dính vào buồng đùn do nạp liệu ở nhiệt độ thấp. Thứ hai, nạp liệu đều: Thêm vật liệu đã xử lý trước vào phễu nạp theo từng đợt, kiểm soát lượng nạp mỗi lần ở mức 1/3-1/2 thể tích của phễu nạp. Nhẹ nhàng di chuyển vật liệu bằng dụng cụ để ngăn chặn tình trạng tắc nghẽn và cầu nối tại cửa nạp. Đồng thời quan sát tốc độ nạp và trạng thái hoạt động của trục vít, duy trì sự phù hợp giữa tốc độ nạp và tốc độ xử lý của trục vít. Tránh nạp quá nhanh, có thể làm quá tải thiết bị, hoặc nạp quá chậm, có thể khiến trục vít quay không tải và bị mài mòn. Bước thứ ba là điều chỉnh linh hoạt. Trong quá trình nạp liệu, liên tục quan sát trạng thái đầu ra của máy đùn. Nếu đầu ra đều và mức độ nở ổn định, tốc độ nạp là phù hợp. Nếu xảy ra hiện tượng đầu ra không liên tục hoặc tiếng ồn bất thường, hãy giảm ngay tốc độ nạp và điều chỉnh dần sau khi thiết bị ổn định. Sau khi hoàn thành sản xuất, hãy dừng nạp trước và để máy đùn chạy không tải trong 5 phút để xử lý bất kỳ nguyên liệu thô nào còn lại trong buồng đùn. Sau đó tắt máy và làm sạch phễu nạp và đường ống vận chuyển.
Các kỹ thuật cốt lõi và quy định an toàn khi nạp liệu thủ công. Về mặt kỹ thuật, trước tiên, kiểm soát nhịp điệu nạp bằng cách sử dụng phương pháp "ít lượng, nhiều lần" để tránh nạp quá nhiều cùng một lúc, đặc biệt đối với nguyên liệu thô có hàm lượng chất xơ cao, độ ẩm cao, trong đó tốc độ nạp nên được giảm xuống để cho trục vít có đủ thời gian xử lý. Thứ hai, ngăn ngừa tắc nghẽn bằng cách bôi một lớp mỏng dầu bôi trơn cấp thực phẩm lên thành trong của phễu nạp để giảm độ bám dính của vật liệu. Ngoài ra, chuẩn bị một thanh kéo vật liệu bằng gỗ để nhẹ nhàng loại bỏ bất kỳ vấn đề cầu nối nào; không sử dụng dụng cụ kim loại để tránh làm xước cửa nạp và trục vít vận chuyển. Thứ ba, thích ứng với các đặc tính của nguyên liệu thô. Khi xử lý nguyên liệu thô dạng bột, tần suất nạp có thể được tăng lên một cách thích hợp; khi xử lý nguyên liệu thô dạng hạt đã được xử lý trước, lượng nạp đơn có thể được tăng lên để đảm bảo hiệu quả nạp. Về quy định an toàn, hãy đeo găng tay và kính bảo hộ trong khi nạp để tránh hít phải bụi nguyên liệu thô và bị bỏng bởi các bộ phận có nhiệt độ cao. Không đưa tay vào phễu nạp hoặc đường ống vận chuyển trong khi máy làm thức ăn chăn nuôi nhỏ đang hoạt động; nếu cần làm sạch, hãy tắt máy và ngắt kết nối nguồn điện trước. Giữ khu vực nạp sạch sẽ để tránh tích tụ vật liệu và ngăn ngừa trượt ngã.
Các vấn đề thường gặp và giải pháp khi nạp liệu thủ công. Xử lý chính xác các vấn đề thường xuyên để đảm bảo sản xuất trơn tru: Đầu tiên, nguyên liệu thô tạo cầu nối làm tắc nghẽn cửa nạp, biểu hiện là gián đoạn nạp và máy đùn chạy không tải. Giải pháp là dừng máy ngay lập tức, sử dụng thanh kéo vật liệu bằng gỗ để loại bỏ tắc nghẽn và kiểm tra độ ẩm của nguyên liệu thô (độ ẩm quá cao dễ dẫn đến tạo cầu nối). Làm khô nguyên liệu thô một cách thích hợp trước khi nạp lại. Thứ hai, nạp liệu không đều gây ra sự dao động về kích thước hạt đầu ra và tỷ lệ vỡ cao. Giải pháp là điều chỉnh nhịp điệu nạp để duy trì nạp đều và quan sát tốc độ trục vít. Nếu tốc độ dao động, hãy ổn định các thông số thiết bị trước. Thứ ba, rò rỉ nguyên liệu thô, biểu hiện là rò rỉ tại cửa nạp và các mối nối ống. Giải pháp là dừng máy, siết chặt các bu lông tại các mối nối, kiểm tra xem các vòng đệm có bị lão hóa không, thay thế các vòng đệm nếu cần thiết và kiểm soát lượng nạp để tránh quá tải phễu nạp.
Về chúng tôi
Khách hàng tham quan
Giấy chứng nhận danh dự
Người liên hệ: Fiona
Tel: 86 19913726068
Vietnamese
