The standard operating procedure for the automatic feeding system must follow the steps of "system check - parameter preset - linkage start - dynamic monitoring" to ensure efficient coordination between feeding and the extruder: Bước 1: Kiểm tra hệ thống: Trước khi cho ăn, hãy kiểm tra xem hopper, máy vận chuyển vít, cảm biến mức độ và hệ thống điều khiển có hoạt động đúng không.Đảm bảo nguyên liệu thô trong thùng chứa là đủ và đáp ứng các tiêu chuẩn xử lý trước. Đảm bảo máy vận chuyển vít không bị nhiễu và được niêm phong tốt. Kiểm tra độ nhạy của cảm biến mức độ và hoạt động trơn tru của mạch hệ thống điều khiển.Đồng thời kiểm tra chức năng liên kết giữa hệ thống cho ăn tự động và máy làm hạt thức ăn cá nhỏ để đảm bảo rằng tốc độ cho ăn, tốc độ vít và nhiệt độ ép được liên kết và kiểm soát. Bước 2: Lập trước các tham số. Lập trước các tham số theo công suất của máy ép và đặc điểm nguyên liệu.Tốc độ cấp phải phù hợp với công suất mỗi giờ của máy ép (eVí dụ, đối với một máy ép hai vít có công suất 500 kg mỗi giờ, tốc độ cho ăn được đặt trước là 8-10 kg/phút).Thiết lập giới hạn trên và dưới của cảm biến mức độ đến 20% -80% khối lượng hopper để tránh hopper trống hoặc trànĐồng thời, đặt ngưỡng liên kết trước để tốc độ cho ăn được tự động điều chỉnh khi tốc độ vít dao động ± 5 r / min hoặc nhiệt độ ép dao động ± 5 °C.Bước thứ ba là khởi động phối hợp. Đầu tiên, khởi động hệ thống cấp tự động và chạy nó không tải trong 3-5 phút để kiểm tra hoạt động của máy vận chuyển vít và phản hồi từ cảm biến mức vật liệu. sau đó,khởi động máy ép để làm nóng trướcSau khi các thông số thiết bị ổn định, bắt đầu chế độ ăn phối hợp.Hệ thống tự động bổ sung nguyên liệu thô dựa trên phản hồi cảm biến cấp vật liệu để duy trì một nguồn cung cấp ổn định. Bước thứ tư là giám sát động. Trong quá trình cho ăn, quan sát dữ liệu hệ thống điều khiển trong thời gian thực, bao gồm tốc độ cho ăn, mức vật liệu trong hopper, tốc độ vít,và nhiệt độ épNếu biến động tham số xảy ra, tinh chỉnh tốc độ cho ăn theo thời gian để đảm bảo rằng nhịp ăn cho ăn và ép ra phù hợp.
Các kỹ thuật kiểm soát tham số cốt lõi của hệ thống cho ăn tự động.Điều khiển tốc độ thức ăn được điều chỉnh chính xác theo công suất sản xuất và đặc điểm nguyên liệu của máy hạt thức ăn thú cưng tốt nhấtKhi chế biến nguyên liệu giàu chất xơ, tốc độ cho ăn được giảm 10% -15% để tránh áp suất quá mức trong buồng ép; khi chế biến nguyên liệu giàu protein,tốc độ cho ăn có thể được gia tăng thích hợp từ 5% đến 10%, kết hợp với tăng tốc độ vít, để đảm bảo rằng nguyên liệu thô được chế biến hoàn toàn.thường trong phạm vi 20-50HzTần số cao hơn dẫn đến tốc độ cấp nhanh hơn, đòi hỏi phải điều chỉnh tinh tế dần dần để tránh tăng hoặc giảm đột ngột.điều chỉnh ngưỡng trên và dưới theo nhịp độ sản xuấtĐối với sản xuất liên tục quy mô lớn, ngưỡng thấp hơn được nâng lên 30% để ngăn chặn các hopper trống thường xuyên và gián đoạn cho ăn.ngưỡng trên được hạ xuống 70% để ngăn chặn nguyên liệu thô ở lại trong thùng quá lâu và trở nên ẩm ướt và xấu đi. Thứ ba, các thông số liên kết được tối ưu hóa. Nếu cho ăn quá nhiều dẫn đến quá tải vít, tốc độ cho ăn nên được giảm trong khi tăng thích hợp tốc độ vít.nếu cho ăn quá nhiều dẫn đến quá mức gelatin hóa nguyên liệu thô, tốc độ cho ăn nên được tăng lên và nhiệt độ ép phải được ổn định để đảm bảo bơm tối ưu.
Bảo trì hàng ngày và khắc phục sự cố của hệ thống cho ăn tự động.làm sạch hopper và máy vận chuyển vít của nguyên liệu thô còn lại để ngăn ngừa khô và ăn mòn của thiết bị; kiểm tra độ nhạy của cảm biến mức hàng tuần, lau thăm dò cảm biến bằng một miếng vải sạch để ngăn chặn bụi nguyên liệu thô ảnh hưởng đến độ chính xác phản hồi;Kiểm tra vòng bi và niêm phong máy vận chuyển vít hàng tháng, thêm dầu bôi trơn, thay thế niêm phong cũ, và thắt chặt cọc tại các điểm kết nối; thường xuyên hiệu chỉnh hệ thống điều khiển để đảm bảo phản hồi tham số chính xác và kiểm soát liên kết kịp thời.Quản lý lỗi phổ biến: 1. lỗi cảm biến mức độ, biểu hiện như không báo động khi hopper trống hoặc tràn khi hopper đầy.hiệu chỉnh độ nhạy, và thay thế nó ngay lập tức nếu bị hư hỏng; 2.kiểm tra các tạp chất hoặc các khối nguyên liệu thô trong máy vận chuyển, kiểm tra sự hao mòn của vòng bi, và sửa chữa hoặc thay thế nếu cần thiết; 3. tốc độ cho ăn không ổn định, biểu hiện như biến động tham số lớn và đầu ra không đồng đều.Giải pháp là hiệu chỉnh bộ chuyển đổi tần số, kiểm tra hệ thống kiểm soát liên kết, điều chỉnh ngưỡng liên kết và kiểm tra sự đồng nhất của nguyên liệu để đảm bảo rằng xử lý trước đáp ứng các tiêu chuẩn.
Về chúng tôi
Chuyến thăm khách hàng
Giấy chứng nhận danh dự
Người liên hệ: Fiona
Tel: 86 19913726068
Vietnamese
