Thức ăn thổi được làm từ ngũ cốc, khoai tây hoặc đậu là nguyên liệu chính, và được làm bằng các quy trình thổi như nướng, chiên, lò vi sóng hoặc ép.Nó có một khối lượng tăng đáng kể và một mức độ bốc hơi nhất địnhNó là một món ăn nhẹ với kết cấu giòn, mùi thơm và nhiều phong cách khác nhau.
Khi sử dụng dây chuyền sản xuất bơm thực phẩm, rất quan trọng phải chọn loại ngô phù hợp để bơm. Ngô bơm cần có một hàm lượng ẩm nhất định, hàm lượng tinh bột và độ cứng,để ngô có thể mở rộng nhanh chóng sau khi sưởi ấm và hình thành một trạng thái phồngNói chung, hàm lượng tinh bột ngô càng cao, hiệu ứng thổi càng tốt, và độ cứng càng mạnh, thổi càng nhanh.
Mô hình | Sức mạnh | Công suất | Máy sưởi | Kích thước ((mm) | Trọng lượng |
LXT-65 | 5.5kw | 50 kg/h | 1 kw | 1720*870*1050 | 350 kg |
LXT-70 | 15kw | 150kg/h | 1 kw | 1720*970*1250 | 500 kg |
LXT-85 | 18.5kw | 200-300kg/h | 2 kw | 1360*1870*850 | 650 kg |
LXT-95 | 22kw | 400-500kg/h | 2 kw | 2300*1170*1400 | 850 kg |
Quá trình cốt lõi của dây chuyền sản xuất thực phẩm bơm
Dòng chảy quy trình điển hình
Xử lý trước nguyên liệu thô: sàng lọc → nghiền → trộn (thóc, tinh bột, vật liệu phụ trợ);
Điều hòa và thổi: thêm nước để điều hòa → đẩy vít và thổi (quản lý nhiệt độ / áp suất);
Phần sau chế biến: sấy khô → gia vị (bơm / gia vị trống) → làm mát → đóng gói.
Sự khác biệt chính trong quy trình
Sự khác biệt so với các dây chuyền sản xuất hạt thức ăn (chẳng hạn như quá trình gia vị, kiểm soát tốc độ thổi).
Giải thích chi tiết về thiết bị và công nghệ cốt lõi
Các thành phần thiết bị chính
Thiết bị xử lý trước: màn hình làm sạch, máy bột siêu mịn, trộn trước;
Máy chủ bơm: máy ép một / hai vít (phân biệt giữa bơm trực tiếp và bơm gián tiếp);
Thiết bị sau chế biến: lò nhiều lớp, trống gia vị, máy dò kim loại;
Hệ thống đóng gói: Máy đóng gói đầy nitơ, máy phân loại trọng lượng.
Các thông số kỹ thuật
Nhiệt độ thổi (120 ~ 200 °C), tốc độ thổi (mức độ mở rộng), tỷ lệ tiêu thụ năng lượng;
Tính đồng nhất của gia vị (chính xác phun), tỷ lệ oxy còn lại của bao bì (yêu cầu về độ tươi).
Hiệu suất cải thiện hiệu quả sản xuất
1Tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô được tăng 15% -20%, giảm đáng kể việc tạo ra chất thải
2Thời gian làm việc liên tục của thiết bị được kéo dài hơn 30%, giảm tần suất bảo trì tắt
3- tiêu thụ năng lượng đơn vị được giảm khoảng 12%, đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn sản xuất xanh
Để biết thêm thông tin về thiết kế quy trình, bố cục thiết bị, kế hoạch xây dựng nhà máy, báo giá thiết bị máy đơn, báo giá chìa khóa, vv, vui lòng cảm thấy miễn phí để liên hệ với chúng tôi.
Trình độ và danh dự
Người liên hệ: Fiona
Tel: 86 19913726068