Nhiều nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi cá và tôm đã gặp phải vấn đề này: dây chuyền sản xuất của họ, dự kiến sản xuất 10 tấn mỗi ngày, nhưng thực tế chỉ sản xuất được 8 tấn. Điều này là do máy nghiền thức ăn bị tắc nghẽn gây chậm trễ, hoặc nhiệt độ máy đùn không ổn định dẫn đến viên thức ăn không đạt chuẩn, cần phải dừng để điều chỉnh. Tuy nhiên, bằng cách tìm ra các phương pháp tối ưu hóa phù hợp, dây chuyền sản xuất thức ăn nổi cho vật nuôi có thể hoạt động hết công suất, tăng sản lượng. Dưới đây, chúng ta sẽ thảo luận về các kỹ thuật tối ưu hóa cụ thể.
Điều này được thể hiện ở ba khía cạnh
Đầu tiên, tối ưu hóa "quá trình tiền xử lý nguyên liệu" để giảm tắc nghẽn và làm lại. Các thành phần thức ăn chăn nuôi cá và tôm (như bột cá và bột đậu nành) dễ hấp thụ độ ẩm và vón cục, gây tắc nghẽn trong máy nghiền và thường xuyên phải dừng để làm sạch. Các phương pháp tối ưu hóa cho dây chuyền sản xuất thức ăn nổi cho cá rất đơn giản: một, lắp đặt "thiết bị sấy" trong silo chứa nguyên liệu để kiểm soát độ ẩm của nguyên liệu ở mức 12%-14% để ngăn ngừa vón cục; hai, lắp đặt "màn rung" ở cửa vào của máy nghiền để sàng lọc trước các cục lớn và ngăn ngừa tắc nghẽn. Ví dụ, một nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi trước đây gặp phải 3-4 lần tắc nghẽn máy nghiền mỗi ngày, mỗi lần cần 20 phút để làm sạch; sau khi tối ưu hóa, tắc nghẽn chỉ xảy ra một lần một ngày, dẫn đến sản xuất thêm một tấn thức ăn mỗi ngày. Ngoài ra, các thành phần giàu protein như bột cá có xu hướng dính vào thành máy trộn. Việc sử dụng "lớp phủ chống dính" cho thành bên trong của máy trộn có thể đảm bảo trộn đều hơn, giảm việc làm lại do trộn không đều và cải thiện hơn nữa hiệu quả.
Thứ hai, nâng cấp "thông số thiết bị cốt lõi" để cải thiện hiệu quả của một máy. Máy đùn là cốt lõi của dây chuyền sản xuất thức ăn nổi; nhiệt độ và tốc độ quay không ổn định có thể ảnh hưởng đến tốc độ sản xuất và chất lượng viên thức ăn. Các phương pháp tối ưu hóa bao gồm: Đầu tiên, trang bị cho máy đùn "hệ thống kiểm soát nhiệt độ thông minh" để kiểm soát chính xác nhiệt độ từ 115-125℃ (nhiệt độ đùn tối ưu cho thức ăn chăn nuôi cá và tôm), ngăn ngừa viên thức ăn không đạt chuẩn do nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp. Thứ hai, thay thế động cơ thông thường bằng "động cơ biến tần", điều chỉnh tốc độ theo độ ẩm của nguyên liệu; ví dụ, giảm tốc độ khi nguyên liệu ướt (200 vòng/phút) và tăng tốc độ khi nguyên liệu khô (300 vòng/phút), đảm bảo máy đùn luôn hoạt động ở trạng thái tối ưu. Sau khi nâng cấp, một nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi đã thấy tốc độ sản xuất của máy đùn tăng từ 800 kg/giờ lên 1000 kg/giờ, trực tiếp tăng sản lượng hàng ngày thêm 2 tấn. Đồng thời, thay thế vòng đệm thông thường trong máy ép viên bằng "vòng đệm chịu mài mòn" đã kéo dài tuổi thọ của nó từ một tháng lên ba tháng, giảm thời gian ngừng hoạt động để thay khuôn và cải thiện hơn nữa năng lực sản xuất.
Cuối cùng, tối ưu hóa "kết nối quy trình sản xuất" để tránh ngắt kết nối giữa các giai đoạn. Nếu các quy trình trong dây chuyền máy đùn thức ăn chăn nuôi (nghiền → trộn → đùn → làm mát) không được phối hợp tốt, các tình huống có thể phát sinh khi "giai đoạn trước hết nguyên liệu trong khi giai đoạn tiếp theo đang chờ đợi". Các phương pháp tối ưu hóa bao gồm: 1) thêm "silo đệm" giữa các giai đoạn, chẳng hạn như giữa máy trộn và máy đùn, để lưu trữ trước nguyên liệu đã trộn, loại bỏ sự cần thiết của máy đùn phải chờ nguyên liệu; 2) thiết lập "quy trình vận hành tiêu chuẩn", xác định rõ thời gian vận hành và các điểm kết nối cho từng giai đoạn, chẳng hạn như giai đoạn nghiền cung cấp 1 tấn nguyên liệu cho máy trộn mỗi giờ và máy trộn cung cấp 1 tấn nguyên liệu cho máy đùn mỗi giờ, đảm bảo tốc độ nhất quán trên tất cả các giai đoạn. Sau khi tối ưu hóa quy trình, một nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi đã giảm thời gian ngừng hoạt động của dây chuyền sản xuất từ 2 giờ xuống 30 phút mỗi ngày, tăng sản lượng hàng ngày thêm 15%.
Về chúng tôi
Khách hàng tham quan
Giấy chứng nhận danh dự
Người liên hệ: Fiona
Tel: 86 19913726068
