tin tức công ty về Cách tối ưu hóa năng lực sản xuất của dây chuyền sản xuất thức ăn cho cá và tôm

Nhiều nhà máy chăn nuôi cá và tôm đã gặp vấn đề này: dây chuyền sản xuất của họ, được cho là sản xuất 10 tấn mỗi ngày, thực sự chỉ sản xuất 8 tấn.Điều này là do các nhà máy thức ăn bị tắc nghẽn gây ra sự chậm trễTuy nhiên, bằng cách tìm ra các phương pháp tối ưu hóa phù hợp, chúng ta có thể tạo ra các sản phẩm tốt hơn.dây chuyền sản xuất bột động vật nổi có thể hoạt động với công suất đầy đủDưới đây, chúng ta sẽ thảo luận về các kỹ thuật tối ưu hóa cụ thể.

Điều này được phản ánh trong ba khía cạnh

Đầu tiên, tối ưu hóa "quá trình xử lý trước nguyên liệu thô" để giảm tắc nghẽn và làm lại.Các thành phần thức ăn cho cá và tôm (như bột cá và bột đậu nành) có xu hướng hấp thụ độ ẩm và đôngCác phương pháp tối ưu hóa cho các dây chuyền sản xuất thức ăn cá nổi rất đơn giản: một,lắp đặt một "thiết bị sấy khô" trong silo nguyên liệu thô để kiểm soát hàm lượng độ ẩm của nguyên liệu thô ở mức 12% -14% để ngăn ngừa tụ tập; hai, lắp đặt một "màn hình rung động" tại lối vào máy nghiền để sàng lọc trước các khối lớn và ngăn chặn tắc nghẽn.một nhà máy thức ăn trước đây đã trải qua 3-4 trường hợp tắc nghẽn máy xay mỗi ngày, mỗi lần đòi hỏi 20 phút làm sạch; sau khi tối ưu hóa, tắc chỉ xảy ra một lần mỗi ngày, dẫn đến một tấn sản xuất thức ăn bổ sung mỗi ngày.thành phần giàu protein như bột cá có xu hướng dính vào tường máy trộnÁp dụng một "bộ phủ chống dính" vào tường bên trong của máy trộn có thể đảm bảo trộn đồng đều hơn, giảm việc làm lại do trộn không đồng đều và tiếp tục cải thiện hiệu quả.

Thứ hai, nâng cấp "các thông số thiết bị cốt lõi" để cải thiện hiệu quả của một máy.nhiệt độ không ổn định và tốc độ xoay có thể ảnh hưởng đến tốc độ sản xuất và chất lượng hạtPhương pháp tối ưu hóa bao gồm:trang bị máy ép với một "hệ thống kiểm soát nhiệt độ thông minh" để kiểm soát chính xác nhiệt độ trong khoảng 115-125 °C (nhiệt độ ép tối ưu cho thức ăn cá và tôm)Thứ hai, thay thế động cơ thông thường bằng "động cơ tần số biến động," điều chỉnh tốc độ theo độ ẩm của nguyên liệu thôVí dụ, giảm tốc độ khi nguyên liệu ướt (200 vòng / phút) và tăng tốc độ khi nguyên liệu khô (300 vòng / phút),đảm bảo máy ép luôn hoạt động ở trạng thái tối ưuSau khi nâng cấp một nhà máy thức ăn đã thấy tốc độ sản xuất của máy ép của nó tăng từ 800 kg / giờ lên 1000 kg / giờ, tăng trực tiếp sản lượng hàng ngày 2 tấn.thay thế vòng đệm thông thường trong nhà máy hạt bằng một "đệm vòng chống mòn" kéo dài tuổi thọ của nó từ một tháng đến ba tháng, giảm thời gian ngừng hoạt động thay đổi và tiếp tục cải thiện năng lực sản xuất.

Cuối cùng, tối ưu hóa "kết nối quy trình sản xuất" để tránh ngắt kết nối giữa các giai đoạn.Nếu các quy trình trong dây chuyền ép thức ăn vật nuôi (đánh → trộn → ép → làm mát) không được phối hợp tốtCác phương pháp tối ưu hóa bao gồm: 1) thêm "buffer silo" giữa các giai đoạn,chẳng hạn như giữa máy trộn và máy ép, để lưu trữ các nguyên liệu hỗn hợp trước, loại bỏ sự cần thiết của máy ép để chờ vật liệu;" xác định rõ thời gian hoạt động và điểm kết nối cho mỗi giai đoạn, chẳng hạn như giai đoạn nghiền cung cấp 1 tấn vật liệu cho máy trộn mỗi giờ và máy trộn cung cấp 1 tấn vật liệu cho máy ép mỗi giờ, đảm bảo tốc độ nhất quán trên tất cả các giai đoạn.Sau khi tối ưu hóa quá trình của nó, một nhà máy thức ăn giảm thời gian ngừng hoạt động của dây chuyền sản xuất từ 2 giờ xuống còn 30 phút mỗi ngày, tăng sản lượng hàng ngày 15%.

Về chúng tôi

Chuyến thăm khách hàng

Giấy chứng nhận danh dự