tin tức công ty về Liệu có thể tăng cả sản lượng và chất lượng thức ăn cho tôm bằng cách cải tiến thiết kế chống tắc nghẽn của máy ép viên và cải thiện việc phối trộn nguyên liệu thô không?

Nhiều nhà máy chăn nuôi tôm đã báo cáo rằng trong quá trình sản xuất thức ăn tôm, kích thước hạt nhỏ (1-2mm) dễ dàng làm tắc nghẽn nhà máy hạt,và trộn không đồng đều của nguyên liệu thô thường dẫn đến hàm lượng dinh dưỡng không đủTuy nhiên, bằng cách tìm ra các phương pháp tối ưu hóa phù hợp, khả năng sản xuất của các dây chuyền sản xuất thức ăn tôm có thể được cải thiện hiệu quả.chúng ta sẽ thảo luận về các phương pháp cụ thể.

Điều này được phản ánh trong ba khía cạnh

Đầu tiên, tối ưu hóa "bối hình và các thông số của nhà máy hạt" để cải thiện hiệu quả của việc hình thành hạt mịn.làm cho chúng dễ bị tắc nghẽn và làm cho nhà máy hạt ngừng làm sạchCác phương pháp tối ưu hóa bao gồm: 1) thay thế khuôn máy sản xuất hạt thông thường bằng khuôn chống tắc nghẽn lỗ mỏng," và đánh bóng thành bên trong lỗ đục để giảm sự dính sợi nguyên liệu thô vào lỗ đục, giảm tần suất tắc nghẽn từ 5 lần mỗi ngày xuống còn 2 lần; 2) điều chỉnh áp suất và tốc độ của máy xay viên.,cho phép nguyên liệu thô đi từ từ vào lỗ đục mịn và tránh tắc nghẽn. Sau khi tối ưu hóa, một nhà máy sản xuất thức ăn đã tăng sản lượng mỗi giờ từ 500 kg lên 650 kg,và thời gian để làm sạch lỗ chết đã được giảm từ 1.5 giờ mỗi ngày đến 40 phút, cải thiện đáng kể năng lực sản xuất.

Thứ hai, tối ưu hóa "quá trình nghiền nát và trộn nguyên liệu thô" để giảm chất thải và chế biến lại.Không đập đầy đủ hoặc trộn không đồng đều sẽ dẫn đến các viên hạt kém chất lượngPhương pháp tối ưu hóa: Đầu tiên, thay thế chảo trong máy nghiền bằng một chảo mịn 0,8mm để nghiền nguyên liệu thô đến kích thước hạt mịn hơn, tạo thuận lợi cho việc nhúng hạt và hấp thụ chất dinh dưỡng.Tỷ lệ viên hạt kém chất lượng giảm từ 15% xuống còn 6%Thứ hai, lắp đặt nhiều bộ pha trộn trong máy trộn để tăng số lượng chu kỳ trộn,đảm bảo trộn nguyên liệu thô và phụ gia đồng nhất hơn (như astaxanthin và probiotics)Điều này làm tăng tỷ lệ tuân thủ chất dinh dưỡng từ 85% đến 98%, giảm việc làm lại do dinh dưỡng không đồng đều.một nhà máy thức ăn giảm 300 kg thức ăn tái chế mỗi ngày và tăng sản lượng hàng ngày 0.8 tấn.

Cuối cùng, tối ưu hóa quy trình đóng gói sản phẩm hoàn thành để cải thiện hiệu quả sau đó.gây ra các hạt tích lũy sau khi làm mátCác phương pháp tối ưu hóa: Đầu tiên, thay thế đóng gói bằng tay bằng một "máy đóng gói tự động" tự động cân và niêm phong túi,tăng tốc độ đóng gói từ 30 túi mỗi giờ lên 80 túi mỗi giờ. Thứ hai, lắp đặt một "buffer conveyor line" trước máy đóng gói để từ từ vận chuyển các viên lạnh đến máy, ngăn ngừa tích tụ.quá trình đóng gói tại một nhà máy thức ăn nhất định không còn cản trở sản xuất, cho phép dây chuyền sản xuất hoạt động liên tục và tăng sản lượng hàng ngày 1 tấn.

Về chúng tôi

Chuyến thăm khách hàng

Giấy chứng nhận danh dự