Nhiều nhà máy sản xuất thức ăn cho tôm đã báo cáo rằng trong quá trình sản xuất thức ăn cho tôm, kích thước hạt nhỏ (1-2mm) dễ làm tắc máy ép viên, và việc trộn nguyên liệu không đều thường dẫn đến hàm lượng dinh dưỡng không đủ, đòi hỏi phải làm lại và cản trở sản lượng sản xuất. Tuy nhiên, bằng cách tìm ra các phương pháp tối ưu hóa phù hợp, năng lực sản xuất của dây chuyền sản xuất thức ăn cho tôm có thể được cải thiện hiệu quả. Dưới đây, chúng ta sẽ thảo luận về các phương pháp cụ thể.
Điều này được thể hiện ở ba khía cạnh
Đầu tiên, tối ưu hóa "khuôn và thông số máy ép viên" để cải thiện hiệu quả tạo viên mịn. Viên thức ăn cho tôm có kích thước nhỏ với các lỗ khuôn nhỏ, khiến chúng dễ bị tắc và làm cho máy ép viên phải dừng lại để làm sạch. Các phương pháp tối ưu hóa bao gồm: 1) thay thế khuôn máy ép viên thông thường bằng "khuôn chống tắc lỗ nhỏ", và đánh bóng thành trong của lỗ khuôn để giảm độ bám dính của nguyên liệu vào lỗ khuôn, giảm tần suất tắc nghẽn từ 5 lần/ngày xuống 2 lần; 2) điều chỉnh áp suất và tốc độ máy ép viên. Khi sản xuất thức ăn cho tôm, áp suất được giảm xuống 1.2 MPa và tốc độ xuống 180 vòng/phút, cho phép nguyên liệu từ từ đi vào lỗ khuôn nhỏ và tránh bị tắc. Sau khi tối ưu hóa, một nhà máy sản xuất thức ăn đã thấy sản lượng máy ép viên hàng giờ tăng từ 500 kg lên 650 kg, và thời gian làm sạch lỗ khuôn giảm từ 1.5 giờ/ngày xuống 40 phút, cải thiện đáng kể năng lực sản xuất.
Thứ hai, tối ưu hóa "quá trình nghiền và trộn nguyên liệu" để giảm lãng phí và làm lại. Thức ăn cho tôm yêu cầu kích thước hạt cao và trộn đều nguyên liệu; nghiền không đủ hoặc trộn không đều sẽ dẫn đến viên không đạt chuẩn. Các phương pháp tối ưu hóa: Đầu tiên, thay thế rây trong máy nghiền bằng rây mịn 0.8mm để nghiền nguyên liệu thành kích thước hạt mịn hơn, tạo điều kiện cho việc ép viên và hấp thụ chất dinh dưỡng. Tỷ lệ viên không đạt chuẩn giảm từ 15% xuống 6%. Thứ hai, lắp đặt nhiều bộ cánh khuấy trong máy trộn để tăng số chu kỳ khuấy, đảm bảo trộn đều hơn nguyên liệu thô và các chất phụ gia (như astaxanthin và men vi sinh). Điều này làm tăng tỷ lệ tuân thủ dinh dưỡng từ 85% lên 98%, giảm việc làm lại do dinh dưỡng không đều. Sau khi tối ưu hóa, một nhà máy sản xuất thức ăn đã giảm 300 kg thức ăn phải làm lại mỗi ngày và tăng sản lượng hàng ngày thêm 0.8 tấn.
Cuối cùng, tối ưu hóa quá trình đóng gói thành phẩm để cải thiện hiệu quả sau này. Việc đóng gói thức ăn cho tôm có kích thước nhỏ (chủ yếu là 5kg/bao), và việc đóng gói thủ công chậm, khiến viên tích tụ sau máy làm mát, ảnh hưởng đến sản xuất ở các giai đoạn trước đó. Các phương pháp tối ưu hóa: Đầu tiên, thay thế việc đóng gói thủ công bằng "máy đóng gói tự động" tự động cân và niêm phong các bao, tăng tốc độ đóng gói từ 30 bao/giờ lên 80 bao/giờ. Thứ hai, lắp đặt "dây chuyền băng tải đệm" trước máy đóng gói để vận chuyển từ từ các viên đã làm mát đến máy, ngăn ngừa sự tích tụ. Sau khi tối ưu hóa, quá trình đóng gói tại một nhà máy sản xuất thức ăn nhất định không còn cản trở sản xuất, cho phép dây chuyền sản xuất hoạt động liên tục và tăng sản lượng hàng ngày thêm 1 tấn.
Về chúng tôi
Khách hàng tham quan
Giấy chứng nhận danh dự
Người liên hệ: Fiona
Tel: 86 19913726068
