tin tức công ty về Phương pháp thích hợp để tải vật liệu vào thiết bị sản xuất thức ăn cá tự động

Vấn đề 1: Tắc nghẽn nguyên liệu thô, gián đoạn nạp liệu. Đây là vấn đề phổ biến nhất khi vận hành máy làm thức ăn cho cá nhỏ. Nguyên nhân chính bao gồm độ ẩm quá cao (trên 15%), kích thước hạt không đều, tạp chất quá nhiều hoặc nguyên liệu thô còn sót lại bám vào cửa nạp và thành ống vận chuyển. Nó cũng có thể do trục vít tải bị kẹt hoặc thiết bị nạp liệu bị trục trặc. Giải pháp: Ngay lập tức dừng máy và ngắt nguồn điện. Không ép máy khởi động. Làm sạch khu vực bị kẹt bằng tay. Sử dụng dụng cụ bằng gỗ để thông tắc cửa nạp và ống vận chuyển, loại bỏ tạp chất và nguyên liệu thô khô. Nếu trục vít tải bị kẹt, hãy kiểm tra xem có vật lạ nào chặn lưỡi dao hoặc mòn ổ trục gây kẹt không. Loại bỏ vật lạ và sửa chữa hoặc thay thế ổ trục. Sau khi làm sạch, kiểm tra tình trạng xử lý trước của nguyên liệu thô. Làm khô độ ẩm quá cao, sàng lọc để có kích thước hạt đồng đều, sau đó khởi động lại việc nạp liệu. Mẹo phòng ngừa: Kiểm soát chặt chẽ các tiêu chuẩn xử lý trước nguyên liệu thô. Làm sạch nguyên liệu thô còn sót lại khỏi hệ thống nạp liệu trước khi nạp. Thường xuyên kiểm tra thiết bị vận chuyển và nạp liệu để tránh các sự cố tiềm ẩn.

Vấn đề 2: Nạp liệu không đều của máy làm viên thức ăn cho cá, dẫn đến sự dao động về mức độ phồng và xả bất thường. Nguyên nhân chính bao gồm nhịp điệu nạp liệu thủ công lộn xộn, các thông số không cân bằng trong hệ thống nạp liệu tự động, cảm biến mức bị trục trặc, tốc độ trục vít tải không ổn định và khả năng chảy của nguyên liệu thô kém hoặc kết tụ cục bộ. Biện pháp đối phó: Khi nạp liệu thủ công, điều chỉnh nhịp điệu nạp liệu, sử dụng phương pháp "ít, nhiều lần" để nạp đều và sử dụng dụng cụ nạp để đảm bảo nạp liệu trơn tru. Khi nạp liệu tự động, hiệu chỉnh độ nhạy của cảm biến mức, điều chỉnh các thông số tốc độ nạp liệu, siết chặt bộ biến tần trục vít tải và ổn định tốc độ. Nếu nguyên liệu thô bị kết tụ, cần phải nghiền và sàng lại, đồng thời nên thêm một lượng chất hỗ trợ dòng chảy thích hợp để cải thiện khả năng chảy. Đồng thời điều chỉnh các thông số của máy đùn để ổn định tốc độ trục vít và nhiệt độ đùn, đồng thời tiếp tục nhịp điệu nạp liệu bình thường sau khi đầu ra đồng đều. Kỹ thuật phòng ngừa: Kiểm tra độ đồng đều của nguyên liệu thô trước khi nạp, tiêu chuẩn hóa nhịp điệu nạp liệu thủ công và thường xuyên hiệu chỉnh các thông số và cảm biến của thiết bị để nạp liệu tự động nhằm đảm bảo kiểm soát liên kết chính xác.

Vấn đề 3: Quá tải của máy làm thức ăn nổi cho cá nhỏ, dẫn đến động cơ quá nóng và tiếng ồn bất thường. Nguyên nhân chính là tốc độ nạp liệu quá nhanh, vượt quá khả năng xử lý của máy đùn, dẫn đến áp suất quá cao trong buồng đùn và ứng suất quá mức lên trục vít; nó cũng có thể do tạp chất quá nhiều trong nguyên liệu thô, khiến trục vít bị kẹt hoặc làm nóng sơ bộ thiết bị không đủ trong quá trình nạp liệu, dẫn đến nguyên liệu thô nhiệt độ thấp bám vào buồng đùn. Biện pháp đối phó: Ngay lập tức dừng máy, ngắt nguồn điện và sau khi thiết bị nguội, làm sạch nguyên liệu thô và tạp chất khỏi buồng đùn, đồng thời kiểm tra độ mòn của trục vít và khuôn; sau khi làm sạch, giảm tốc độ nạp liệu (giảm tốc độ nạp thủ công, tự động điều chỉnh các thông số tốc độ nạp), khởi động thiết bị không tải trước khi làm nóng đến nhiệt độ cài đặt, sau đó từ từ tiếp tục nạp liệu, quan sát tải động cơ và trạng thái hoạt động của thiết bị. Kỹ thuật phòng ngừa: Làm nóng trước thiết bị đến nhiệt độ định mức trước khi nạp liệu, kết hợp chặt chẽ tốc độ nạp liệu với công suất của máy đùn, tránh quá tải và đảm bảo loại bỏ tạp chất thích hợp của nguyên liệu thô để bảo vệ trục vít và khuôn.

Vấn đề 4: Rò rỉ nguyên liệu thô trong máy làm thức ăn cho cá nhỏ, rò rỉ tại cửa nạp và các kết nối đường ống. Nguyên nhân chính bao gồm bu lông lỏng lẻo tại các điểm kết nối, phớt bị lão hóa và hư hỏng hoặc quá tải phễu nạp và đường ống, dẫn đến tràn vật liệu; nó cũng có thể do vật liệu bắn tung tóe trong quá trình nạp liệu, gây rò rỉ. Biện pháp đối phó: Dừng máy và siết chặt các bu lông tại các điểm kết nối; kiểm tra các phớt bị lão hóa và hư hỏng và thay thế chúng kịp thời; kiểm soát tốc độ nạp để tránh quá tải và tràn phễu nạp và đường ống; nếu vật liệu bắn tung tóe xảy ra, hãy lắp một tấm chắn bảo vệ tại cửa nạp và điều chỉnh nhịp điệu nạp để ngăn chặn việc nạp quá nhanh có thể gây ra bắn tung tóe. Kỹ thuật phòng ngừa: Kiểm tra các bu lông và phớt tại các điểm kết nối trước khi nạp; thường xuyên thay thế các phớt bị lão hóa; kiểm soát tốc độ và nhịp điệu nạp; lắp đặt các thiết bị bảo vệ để giảm nguy cơ rò rỉ và bắn tung tóe. Ngoài ra, thực hiện các biện pháp chống rò rỉ trong khu vực nạp, đặt một khay hứng để tránh lãng phí vật liệu và ô nhiễm môi trường.

Về chúng tôi

Khách hàng tham quan

Giấy chứng nhận danh dự