Khắc phục sự cố nhiệt độ bất thường (quá cao hoặc quá thấp) đòi hỏi phải tập trung vào “hệ thống kiểm soát nhiệt độ - bộ phận truyền nhiệt - đặc tính nguyên liệu thô”. Các nguyên nhân phổ biến gây ra nhiệt độ quá thấp bao gồm: 1) Trục trặc của bộ phận làm nóng, chẳng hạn như bộ phận làm nóng bằng điện bị cháy hoặc bộ phận làm nóng bằng hơi nước bị tắc. Sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra điện trở của bộ phận làm nóng bằng điện; nếu điện trở bằng 0 thì thay thế nó. Đối với các bộ phận làm nóng hơi nước bị tắc, hãy xả bằng súng nước áp suất cao. 2) Tốc độ nạp nguyên liệu quá nhanh, vượt quá tải của hệ thống gia nhiệt. Giảm tốc độ cấp liệu bằng bộ biến tần để đảm bảo nguyên liệu thô được làm nóng trong thùng ít nhất 30 giây. 3) Hệ thống làm mát thùng có thể bị kích hoạt sai. Kiểm tra công tắc điều khiển nhiệt độ và tắt các chức năng làm mát không cần thiết. Nhiệt độ quá cao thường là do hệ thống làm mát bị trục trặc hoặc nguyên liệu thô không đủ độ ẩm. Làm sạch cân khỏi áo làm mát, đảm bảo nước làm mát tuần hoàn trơn tru và phun một lượng nước thích hợp vào nguyên liệu thô (50-100 kg mỗi tấn nguyên liệu) để cân bằng nhiệt độ.
Việc khắc phục sự cố mở rộng không đủ yêu cầu phương pháp tiếp cận theo hai hướng: "điều chỉnh tham số và kiểm tra thành phần". Ở mức thông số: Tăng nhiệt độ của phần ép đùn (từ 100oC lên 110-120oC đối với thức ăn cho cá và từ 90oC lên 100oC đối với thức ăn cho vật nuôi), đồng thời tăng tốc độ trục vít (từ 180r/phút lên 220r/phút) để tăng cường ma sát cơ học và sinh nhiệt. Nếu nguyên liệu thô có hàm lượng chất xơ cao (>15%), hãy tăng độ ẩm thông qua hệ thống hơi nước của máy đùn ướt để làm mềm cấu trúc sợi. Ở cấp độ linh kiện: Kiểm tra độ mòn của ren vít. Độ mòn vượt quá 0,5mm sẽ dẫn đến lực cắt không đủ, cần phải thay vít. Các lỗ giảm áp bị tắc ở đầu khuôn sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng ép đùn; làm sạch các lỗ bằng dây thép mịn để đảm bảo dòng chảy không bị cản trở.
Chìa khóa để ngăn chặn sự cố do nhiệt độ và quá trình đùn là thiết lập cơ chế "khớp tham số động". Sau khi thay đổi mỗi lô nguyên liệu thô, nên tiến hành sản xuất thử nghiệm lô nhỏ để kiểm tra độ ẩm và kích thước hạt của nguyên liệu thô. Điều chỉnh nhiệt độ của từng bộ phận của máy đùn và tốc độ trục vít phù hợp. Lắp đặt nhiều cảm biến nhiệt độ trong thùng máy đùn để theo dõi nhiệt độ của từng phần theo thời gian thực. Cảnh báo tự động nên được kích hoạt khi dao động vượt quá ± 5oC để ngăn lỗi leo thang. Một nhà máy sản xuất thức ăn thủy sản nhất định đã giảm tỷ lệ lỗi do lỗi máy đùn từ 12% xuống 2% bằng cách sử dụng cơ chế này.
Chuyến thăm của khách hàng
Giấy chứng nhận danh dự
