tin tức công ty về Những biện pháp nào có thể thúc đẩy hiệu suất sản xuất của dây chuyền thức ăn cho chó?

Nhiều nhà máy thức ăn cho chó thú cưng phải đối mặt với tình thế khó khăn này: khi sản xuất thức ăn cho chó giống lớn, các viên lớn và tiêu thụ nguyên liệu thô cao dẫn đến việc cung cấp nguyên liệu thô không đủ,gây ra các nhà máy sản xuất viên đá hết nguyên liệuTuy nhiên, bằng cách xác định và tối ưu hóa các vấn đề này, chúng ta có thể tìm ra những vấn đề khác nhau trong việc sản xuất thức ăn cho chó giống nhỏ.Công suất sản xuất có thể được cải thiện hiệu quảDưới đây là một số phương pháp tối ưu hóa cụ thể.

Điều này được phản ánh trong ba khía cạnh

Đầu tiên, tối ưu hóa hệ thống vận chuyển nguyên liệu thô để tránh sự thiếu hụt vật liệu và thời gian chờ đợi.đặc biệt là khi sản xuất thức ăn cho chó giống lớnCác phương pháp tối ưu hóa bao gồm: 1) thay thế băng chuyền thông thường bằng băng chuyền mở rộng,tăng chiều rộng từ 50cm đến 80cm, và tăng tốc độ vận chuyển vật liệu từ 500 kg / giờ lên 800 kg / giờ;2) lắp đặt một bộ cấp độ rung động ở đáy của hopper nguyên liệu thô để ngăn chặn vật liệu tập hợp và chặn hopperSau khi tối ưu hóa, một nhà máy thức ăn đã giảm thời gian chờ của nhà máy hạt từ 1,5 giờ xuống còn 30 phút mỗi ngày, tăng sản lượng hàng ngày thêm 1 tấn.cho các nguyên liệu thô dễ bị bụi như bột thịt, sử dụng một hệ thống vận chuyển đường ống vòng kín tránh ô nhiễm bụi trong khi duy trì tốc độ vận chuyển

Thứ hai, tối ưu hóa các thông số của nhà máy hạt để cải thiện hiệu quả hình thành hạt.hạt cứng cho chó trưởng thành) có các yêu cầu khác nhau về áp suất và nhiệt độ máy xay hạtCác thông số không phù hợp có thể dẫn đến sự hình thành viên nang chậm và vỡ quá mức.trang bị nhà máy hạt với một "hệ thống kiểm soát thông minh các thông số cho phép nhập trước các thông số tối ưu cho các công thức khác nhau (eVí dụ, áp suất 1,5MPa và nhiệt độ 80 °C cho thức ăn chó con, và áp suất 2,0MPa và nhiệt độ 90 °C cho thức ăn chó trưởng thành).loại bỏ nhu cầu kiểm tra tham số bằng tayThứ hai, thay thế các cuộn áp suất của nhà máy hạt bằng "cuộn chống trượt" làm tăng ma sát giữa các cuộn và nguyên liệu thô, cho phép vật liệu đi vào các lỗ chết nhanh hơn,tăng tốc độ pelletizing 20%Sau khi tối ưu hóa, một nhà máy thức ăn đã thấy sản lượng nhà máy hạt mỗi giờ tăng từ 600 kg lên 720 kg và tỷ lệ vỡ giảm từ 8% xuống còn 4%, cải thiện đáng kể năng lực sản xuất.

Cuối cùng, tăng cường "vận hành bảo trì thiết bị hàng ngày" làm giảm thời gian ngừng hoạt động do trục trặc.Các sự cố thường xuyên trong thiết bị dây chuyền sản xuất (như máy nghiền và máy trộn) có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến năng lực sản xuấtCác phương pháp tối ưu hóa bao gồm: Thứ nhất, phát triển một "kế hoạch bảo trì thiết bị," như làm sạch lưỡi máy nghiền mỗi 8 giờ hoạt động và kiểm tra vòng bi của máy trộn mỗi 12 giờ hoạt động để phát hiện sớm các vấn đề; thứ hai, lắp đặt "công cụ cảnh báo lỗi" trên các thiết bị chính, chẳng hạn như báo động tự động khi nhiệt độ động cơ quá cao để ngăn ngừa cháy động cơ và thời gian ngừng hoạt động kéo dài.Sau khi tăng cường bảo trì, một nhà máy thức ăn giảm thời gian ngừng hoạt động thiết bị từ 10 giờ mỗi tháng xuống còn 3 giờ, tăng sản lượng hàng tháng thêm 3 tấn.

Về chúng tôi

Giấy chứng nhận danh dự