tin tức công ty về Những biện pháp nào có thể thúc đẩy hiệu suất sản xuất của dây chuyền thức ăn cho chó?

Nhiều nhà máy sản xuất thức ăn cho chó cưng phải đối mặt với tình thế khó xử này: khi sản xuất thức ăn cho chó giống lớn, viên lớn và tiêu thụ nguyên liệu thô cao dẫn đến cung cấp nguyên liệu không đủ, khiến các nhà máy sản xuất thức ăn viên cạn kiệt nguyên liệu; trong khi khi sản xuất thức ăn cho chó giống nhỏ, những viên nhỏ, dễ vỡ dẫn đến việc phải làm lại thường xuyên và khối lượng sản xuất luôn ở mức thấp. Tuy nhiên, bằng cách xác định và tối ưu hóa những vấn đề này, năng lực sản xuất có thể được cải thiện một cách hiệu quả. Dưới đây là một số phương pháp tối ưu hóa cụ thể.

Điều này được thể hiện ở ba khía cạnh

Đầu tiên, tối ưu hóa hệ thống vận chuyển nguyên liệu thô để tránh tình trạng thiếu nguyên liệu và thời gian chờ đợi. Thức ăn cho chó sử dụng số lượng lớn nguyên liệu thô (như bột thịt và bột ngô), đặc biệt khi sản xuất thức ăn cho chó giống lớn. Việc vận chuyển nguyên liệu chậm có thể khiến máy nghiền viên "đói". Các phương pháp tối ưu hóa bao gồm: 1) thay thế băng tải thông thường bằng băng tải bản rộng, tăng chiều rộng từ 50 cm lên 80 cm, nâng tốc độ vận chuyển nguyên liệu từ 500 kg/giờ lên 800 kg/giờ; 2) lắp đặt một bộ cấp liệu rung ở dưới cùng của phễu nguyên liệu thô để ngăn chặn nguyên liệu bị vón cục và chặn phễu, đảm bảo việc cung cấp nguyên liệu ổn định. Sau khi tối ưu hóa, một nhà máy thức ăn chăn nuôi đã giảm thời gian chờ đợi của máy nghiền thức ăn viên từ 1,5 giờ xuống 30 phút mỗi ngày, tăng sản lượng hàng ngày thêm 1 tấn. Ngoài ra, đối với các nguyên liệu thô dễ bám bụi như bột thịt, việc sử dụng hệ thống vận chuyển đường ống khép kín sẽ tránh ô nhiễm bụi trong khi vẫn duy trì tốc độ vận chuyển—một tình huống đôi bên cùng có lợi.

Thứ hai, tối ưu hóa các thông số của máy nghiền viên để nâng cao hiệu quả tạo viên. Các giai đoạn khác nhau trong quá trình sản xuất thức ăn cho chó (viên mềm cho chó con, viên cứng cho chó trưởng thành) có các yêu cầu khác nhau về áp suất và nhiệt độ của máy nghiền viên. Các thông số không phù hợp có thể dẫn đến sự hình thành viên chậm và vỡ quá mức. Các phương pháp tối ưu hóa bao gồm: Đầu tiên, trang bị cho máy nghiền viên một "hệ thống kiểm soát thông số thông minh" cho phép nhập trước các thông số tối ưu cho các công thức khác nhau (ví dụ: áp suất 1,5MPa và nhiệt độ 80oC cho thức ăn cho chó con, áp suất 2,0MPa và nhiệt độ 90oC cho thức ăn cho chó trưởng thành). Điều này cho phép điều chỉnh bằng một cú nhấp chuột khi chuyển đổi công thức, loại bỏ nhu cầu kiểm tra tham số thủ công. Thứ hai, việc thay thế các con lăn áp lực của máy nghiền viên bằng “con lăn chống trượt” làm tăng ma sát giữa các con lăn và nguyên liệu thô, cho phép nguyên liệu đi vào lỗ khuôn nhanh hơn, tăng tốc độ ép viên lên 20%. Sau khi tối ưu hóa, một nhà máy thức ăn chăn nuôi nhận thấy sản lượng máy nghiền thức ăn viên mỗi giờ tăng từ 600 kg lên 720 kg và tỷ lệ vỡ giảm từ 8% xuống 4%, cải thiện đáng kể năng lực sản xuất.

Cuối cùng, tăng cường “bảo trì thiết bị hàng ngày” giúp giảm thời gian ngừng hoạt động do trục trặc. Sự cố thường xuyên trong thiết bị của dây chuyền sản xuất (như máy nghiền và máy trộn) có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến năng lực sản xuất. Các phương pháp tối ưu hóa bao gồm: Đầu tiên, xây dựng “kế hoạch bảo trì thiết bị”, chẳng hạn như vệ sinh lưỡi dao của máy nghiền sau mỗi 8 giờ hoạt động và kiểm tra vòng bi của máy trộn sau mỗi 12 giờ hoạt động để phát hiện sớm sự cố; thứ hai, lắp đặt “thiết bị cảnh báo lỗi” trên các thiết bị quan trọng, chẳng hạn như cảnh báo tự động khi nhiệt độ động cơ quá cao để tránh hiện tượng cháy động cơ và thời gian ngừng hoạt động kéo dài. Sau khi tăng cường bảo trì, một nhà máy thức ăn chăn nuôi đã giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị từ 10 giờ mỗi tháng xuống còn 3 giờ, tăng sản lượng hàng tháng thêm 3 tấn.

Về chúng tôi

Chuyến thăm của khách hàng

Giấy chứng nhận danh dự