tin tức công ty về Một dây chuyền sản xuất máy hạt gỗ có thiết bị gì?

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ là một hệ thống xử lý liên tục, chuyển đổi chất thải rừng (như mùn cưa, bào gỗ, cành cây, v.v.) thành nhiên liệu dạng viên thông qua nén vật lý.

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ là một hệ thống xử lý liên tục nén vật lý chất thải rừng (như mùn cưa, bào gỗ và cành cây) thành nhiên liệu dạng viên. Từ khâu tiền xử lý nguyên liệu thô đến đóng gói sản phẩm hoàn thiện, toàn bộ dây chuyền thường tuân theo quy trình sáu bước: nghiền - sấy - tạo viên - làm mát - sàng lọc - đóng gói, đạt được sự chuyển đổi nguyên liệu thô hiệu quả và sản lượng thương mại.

Giải thích chi tiết về các thành phần và chức năng của thiết bị dây chuyền hoàn chỉnh
1. Hệ thống nghiền nguyên liệu thô (Máy nghiền)
Chức năng: Nghiền các vật liệu thô như gỗ thô, cành cây và phế liệu thành các hạt 3-5mm, cung cấp kích thước hạt phù hợp để tạo viên sau này.
Cấu hình đề xuất:
Dây chuyền nhỏ: Máy nghiền búa
Dây chuyền trung bình-lớn: Máy băm và máy nghiền trống

2. Hệ thống sấy nguyên liệu thô (Máy sấy)
Chức năng: Sấy mùn cưa có độ ẩm vượt quá 18% xuống 12-15%, đảm bảo năng suất và chất lượng viên nén.
Thiết bị đề xuất:
Máy sấy luồng không khí (thích hợp cho các dây chuyền sản xuất nhỏ)
Máy sấy trống (thích hợp cho các dự án quy mô vừa và lớn)

3. Hệ thống tạo viên (Máy ép viên gỗ)
Chức năng: Con lăn áp suất cao ép dăm gỗ vào khuôn vòng, đạt được quy trình tạo viên hoàn toàn vật lý mà không cần chất phụ gia.
Trục chính có thiết kế truyền động hạng nặng, phù hợp với hoạt động liên tục trong thời gian dài.
Tỷ lệ tạo viên: Lên đến 98%, mật độ viên nén khoảng 1.1g/cm³

4. Hệ thống làm mát (Máy làm mát ngược dòng)
Chức năng: Làm mát viên nén nóng ngay sau khi ra khỏi máy, ngăn ngừa tình trạng mềm và gãy, cải thiện độ cứng và hiệu quả đóng gói.
Cấu trúc ưu việt:
Thiết kế luồng không khí ngược dòng ngăn ngừa viên nén bị gãy;
Hệ thống xả tự động thích ứng với các kích thước viên nén khác nhau.

5. Thiết bị sàng lọc (Máy sàng rung)
Chức năng: Loại bỏ các hạt mịn và mảnh vụn khỏi viên nén, đảm bảo hình thức sản phẩm hoàn thiện nhất quán.
Lưu ý: Bột có thể được tái chế để tạo viên, tránh lãng phí.

6. Thiết bị đóng gói
Chức năng: Cân định lượng, đóng bao và niêm phong cải thiện hiệu quả vận chuyển, phù hợp với hoạt động thương mại.

Hiển thị sản phẩm hoàn thiện

Câu hỏi thường gặp
Q1: Diện tích cần thiết cho toàn bộ bộ thiết bị là bao nhiêu?
A: Đối với dây chuyền sản xuất nhỏ (200 kg/h), diện tích khuyến nghị là ít nhất 30 mét vuông; đối với dây chuyền cỡ trung bình, nên dùng 80-100 mét vuông, bao gồm cả khu vực lưu trữ nguyên liệu thô và lưu trữ sản phẩm hoàn thiện.
Q2: Độ ẩm cần thiết của nguyên liệu thô là bao nhiêu?
A: Độ ẩm của nguyên liệu thô trước khi vào máy ép viên nên được kiểm soát ở mức 12%-15%. Độ ẩm quá cao sẽ gây tắc nghẽn hoặc không tạo được viên.
Q3: Tần suất bảo trì bộ phận chính của máy ép viên là bao lâu?
A: Khuôn và con lăn nên được kiểm tra độ mòn sau mỗi 300-500 giờ hoạt động. Nên bôi trơn bằng mỡ đặc biệt và bôi trơn hàng ngày.

Để biết thêm thông tin về thiết kế quy trình, bố trí thiết bị, kế hoạch xây dựng nhà máy, báo giá thiết bị đơn lẻ, báo giá trọn gói, v.v., vui lòng liên hệ với chúng tôi.

Ảnh thiết bị

Chứng nhận và Danh hiệu