tin tức công ty về Các Phương Pháp Tốt Nhất để Cung Cấp Nguyên Liệu vào Máy Ép Thức Ăn Chăn Nuôi Cá Nhỏ

Các kỹ thuật thích nghi cho các nguyên liệu thông thường: Các nguyên liệu thông thường như ngô, bột đậu nành và bột cá, sau khi xử lý trước, có hàm lượng độ ẩm từ 12% đến 13%,có kích thước hạt 80-100 meshĐối với việc cho ăn bằng tay, có thể sử dụng phương pháp "cho ăn đồng đều và liên tục", với một lượng cho ăn đơn giản vừa phải,không cần hỗ trợ bổ sungHệ thống cho ăn tự động có thể thiết lập tốc độ cho ăn theo công suất định lượng của máy ép mà không cần điều chỉnh đáng kể.khi chế biến nguyên liệu thô dựa trên ngô, tốc độ cho ăn có thể gần với giới hạn trên của máy chế biến thức ăn cá nổi, kết hợp với tốc độ vít 300-320 r/min, để đảm bảo gelatin hóa tinh bột đầy đủ.Khi chế biến nguyên liệu thô dựa trên bột đậu nành, tốc độ cho ăn nên được giảm 5% -10% để tránh sự biến dạng protein quá mức, đồng thời tăng nhiệt độ ép lên 140-150 °C.Khi chế biến nguyên liệu thô có hàm lượng bột cá ≥ 30%, tốc độ cho ăn nên được ổn định ở mức 80%-90% công suất định danh,duy trì việc cho ăn đồng đều và tránh tích tụ nguyên liệu thô tại địa phương có thể gây ra biến động ở mức độ épKhi tải, điều quan trọng cần lưu ý là bột cá có xu hướng hấp thụ độ ẩm và nồng độ.thiết bị khuấy phải được lắp đặt trong hopper để ngăn chặn sự tụt và tắc nghẽn lối vào thức ăn.

Kỹ thuật tải các nguyên liệu có chất xơ cao: Các nguyên liệu có chất xơ cao như ngũ cốc bia, bột mầm ngô và mận lúa mì có hàm lượng chất xơ từ 15% đến 25%, khả năng chảy kém,và có xu hướng tạo cầu nối. Điều chỉnh có mục tiêu cần thiết trong quá trình tải: Trong quá trình xử lý trước trong một máy làm viên bì thức ăn cá nhỏ, ngoài việc đáp ứng các yêu cầu về độ ẩm và kích thước hạt, 0.5% chất kết dính cấp thực phẩm có thể được thêm để cải thiện khả năng chảy của nguyên liệu thôTrong khi đó, các nguyên liệu thô nên được nghiền nát đến 90-100 lưới để giảm tắc nghẽn do sự vướng mắc sợi.nhiều lần + cấp phụ trợ", sử dụng một thanh ăn bằng gỗ để liên tục dọn dẹp lối vào thức ăn và tránh cầu; hệ thống tải tự động nên sử dụng một máy vận chuyển vít cao độ,và một thiết bị rung nên được lắp đặt ở đáy của hopper để ngăn ngừa tích tụ nguyên liệu thô. tốc độ cho ăn nên được giảm 15% -20% để cho các vít đủ thời gian để cắt và nghiền.giảm tốc độ vít xuống 250-280 r/min và tăng thêm hơi để tránh áp suất quá mức trong buồng épTrong quá trình tải, liên tục theo dõi tình trạng xả; nếu có dấu hiệu tắc nghẽn, ngay lập tức ngừng cho ăn, làm sạch buồng ép,và sau đó khởi động lại.

Các kỹ thuật thích nghi cho các nguyên liệu có độ ẩm cao và nhạy cảm với nhiệt.Trong quá trình tảiTrong quá trình xử lý trước, thiết bị sản xuất thức ăn cho cá nên được làm khô đúng cách để giảm hàm lượng ẩm xuống khoảng 13%,và một lớp mỏng của dầu bôi trơn nên được áp dụng cho feed hopper để ngăn ngừa dính. Tăng tốc độ tải lên 10% để ngăn chặn nguyên liệu thô ở trong ống cấp quá lâu và dínhđồng thời giảm nhiệt độ ép ra 5-10 °C để ngăn ngừa quá mức gelatin hóa nguyên liệu thôCác nguyên liệu thô nhạy cảm với nhiệt (như hỗn hợp trước vitamin và chế phẩm enzyme) dễ bị hư hỏng bởi nhiệt độ cao.Các nguyên liệu thô thông thường được xử lý trước bởi một máy ép, trong khi nguyên liệu nhạy cảm với nhiệt được thêm thông qua lối vào cấp phụ của hệ thống tải tự động.Tốc độ cho ăn phù hợp với nhịp độ xả của máy ép để tránh thời gian tiếp xúc nhiệt độ cao kéo dàiĐồng thời, nhiệt độ ép được kiểm soát không vượt quá 130 °C để đảm bảo hoạt động của các thành phần nhạy cảm với nhiệt.Hệ thống cho ăn phải được làm sạch ngay sau khi nạp để ngăn chặn các dư lượng nguyên liệu thô nhạy cảm với độ ẩm cao và nhiệt làm suy giảm và ăn mòn thiết bị..

Về chúng tôi

Chuyến thăm khách hàng

Giấy chứng nhận danh dự